(l）鑄造工藝設(shè)計時，不需拔模斜度和起模分型面，鑄件尺寸精度高；由于表面刷有涂料所得鑄件表面光潔度可達熔模鑄造水平；由于鑄件在鑄型中可任意放置，澆注系統(tǒng)開設(shè)靈活，冒口和冷鐵放置方便，且有負壓吸力的作用，對鑄件補縮有利，可減少或鑄件內(nèi)部縮孔和疏松。

   (2）鋼板抗磨鑄件，單件小批量生產(chǎn)時，不用制作木模，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。大批量生產(chǎn)的襯板、額板類鑄件，難以機械加工，一般為毛坯直接使用，要求鑄件尺寸形狀準確，特別是鎖孔的間距要求嚴格，細小的孔槽必須鑄出，因而*適宜用負壓實型鑄造工藝。

   (3）用消失模法鑄造生產(chǎn)nm500耐磨板鑄件常見的缺陷是皺皮、夾渣和氣孔，主要應(yīng)從模樣，型砂，涂料，澆注溫度和澆注系統(tǒng)方面采取相應(yīng)的措施，可克服上述鑄造缺陷，獲得健全鑄件。

經(jīng)實驗證明，沉淀強化的耐磨板在力學性能方面的顯著特點是屈服強度有大幅度提高。例如，經(jīng)過沉淀強化處理的耐磨板的屈服強度達到480-8l0MPa，屈強比為0.55-0.56；采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板，彌散強化后的屈強比為0.60-0.65。

同時，沉淀強化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀強化后的硬度為230-300 HBw，沖擊韌度為140-180，更重要的是上述指標的提高并不帶來塑性的顯著下降。

耐磨板在1100℃水淬后，先在中溫區(qū)不同溫度保溫，后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時間的延長，鋼中碳化物數(shù)量增加，沉淀強化效果增強，導(dǎo)致硬度有所提高。

NM360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2，即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此，NM360耐磨板的加熱速率，特別是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼，以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過于陡峭而產(chǎn)生裂紋。

壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過75℃/h；壁厚超過120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫；而壁厚大于100mm的鑄件，升溫速率不超過100℃/h