多數(shù)NM450耐磨板淬火后只進行一次回火處理。謝敬佩等人對，(C)二 0 .3%一0.5%、w(Mn)二0.5%一1.50%、，(51)二1.1%一1.9%、二(Cr)==1.2%一1.9%、二(Mo)=0.1%一0.7%的NM450耐磨板進行T一次回火和二次回火后的性能比較。圖2一0為NM450耐磨板經過880℃、910℃、930℃、960℃淬火后，在不同回火溫度下的硬度和沖擊韌度的變化曲線。從圖2一oa中可以看出，NM450耐磨板的沖擊韌度隨著回火溫度的升高而增加，但沖擊韌度值變化幅度是不一致的，當回火溫度高于240℃時，沖擊韌度值增加幅度不大，趨于平緩;而在回火溫度低于240℃時，隨著回火溫度的升高，沖擊韌度值變化幅度較為明顯。從圖2一20b可以看出，不同淬火狀態(tài)下回火后的硬度變化趨勢基本是一致的，隨著回火溫度的升高而降低，但回火溫度低于240℃時，硬度值變化不大，之后隨著回火溫度的升高，硬度下降幅度明顯增加。表2一0是NM450耐磨板二次回火后的性能比較，二次回火后材料的硬度在54HRc以上，沖擊韌度在以上，抗拉強度略有提高，二次回火后NM450耐磨板的硬度輕微下降，下降值僅為1.1 HRC左右，但二次回火后NM450耐磨板的沖擊韌度卻比一次回火增加。因此，經過二次回火可使NM450耐磨板具有高硬度和高強韌性。

    (l）鑄造工藝設計時，不需拔模斜度和起模分型面，鑄件尺寸精度高；由于表面刷有涂料所得鑄件表面光潔度可達熔模鑄造水平；由于鑄件在鑄型中可任意放置，澆注系統(tǒng)開設靈活，冒口和冷鐵放置方便，且有負壓吸力的作用，對鑄件補縮有利，可減少或鑄件內部縮孔和疏松。

   (2）鋼板抗磨鑄件，單件小批量生產時，不用制作木模，生產成本低，生產周期短。大批量生產的襯板、額板類鑄件，難以機械加工，一般為毛坯直接使用，要求鑄件尺寸形狀準確，特別是鎖孔的間距要求嚴格，細小的孔槽必須鑄出，因而*適宜用負壓實型鑄造工藝。

   (3）用消失模法鑄造生產nm500耐磨板鑄件常見的缺陷是皺皮、夾渣和氣孔，主要應從模樣，型砂，涂料，澆注溫度和澆注系統(tǒng)方面采取相應的措施，可克服上述鑄造缺陷，獲得健全鑄件。