電廠協(xié)同脫硝：鈣基不影響催化劑，年省 80 萬更換費 某廣東電廠（1 臺 600MW 機組）采用 “SCR 脫硝 ＋ 脫硫” 協(xié)同工藝，之前用鈉基脫硫：鈉基產(chǎn)物堿性強（pH 值 11-12），隨煙氣進入 SCR 反應器后，覆蓋催化劑表面，導致脫硝效率從 88％ 降至 73％，半年需更換 1 次催化劑（費用 50 萬）；且鈉基粉塵會堵塞催化劑孔道，使反應器阻力增加，風機能耗上升 10％，月多花電費 2 萬。豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “低堿度產(chǎn)物”（硫酸鈣 pH 值 6.5-7.5）適配協(xié)同：產(chǎn)物無堿性粉塵，不會覆蓋催化劑，脫硝效率穩(wěn)定在 88％ 以上，催化劑壽命從半年延至 3 年，年省催化劑更換費 80 萬；反應器阻力無增加，風機能耗恢復正常，月省 2 萬電費，年省 24 萬。該電廠換鈣基后，還因 “協(xié)同治理達標” 拿到地方環(huán)保補貼（年 15 萬），采購鈣基脫硫劑 300 噸，同時采購配套的 SCR 反應器粉塵檢測儀，實現(xiàn) “脫硫 - 脫硝” 數(shù)據(jù)聯(lián)動，環(huán)保管理更。

現(xiàn)在國際形勢復雜，進口脫硫劑經(jīng)常斷供、成都彭州同城漲價，而鈣基脫硫劑的 “原料國產(chǎn)化原理”，讓工廠生產(chǎn)更安心，這是其他脫硫劑比不了的供應鏈優(yōu)勢！首先看原料儲量：鈣基脫硫劑的主要原料是石灰石、成都彭州生石灰，我國石灰石儲量全球，幾乎每個省份都有產(chǎn)能，采購半徑小，運輸成本低，完全不用依賴進口；而鎂基脫硫劑的原料菱鎂礦，主要集中在遼寧、成都彭州本地山東等少數(shù)省份，運輸半徑大，成本高；進口脫硫劑不僅價格貴，還受關(guān)稅、成都彭州附近物流、成都彭州當?shù)貒H局勢影響，斷供風險高。再看生產(chǎn)工藝：鈣基脫硫劑的生產(chǎn)工藝成熟，國內(nèi)有上千家生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)能充足，不管你要 10 噸還是 1000 噸，當天訂當天就能安排發(fā)貨，不會耽誤生產(chǎn)；而一些 “高科技脫硫劑” 依賴進口核心成分，生產(chǎn)周期長，還容易受技術(shù)封鎖影響。某焦化廠之前用進口脫硫劑，遇到物流延誤斷供 10 天，直接影響生產(chǎn)；換鈣基脫硫劑后，不僅沒再出現(xiàn)斷供問題，采購成本還降了 20％。這就是原料國產(chǎn)化帶來的供應鏈優(yōu)勢，讓工廠生產(chǎn)沒有后顧之憂！