焦化含焦油煙氣，鈣基脫硫劑不粘壁不堵管 焦化廠焦?fàn)t煤氣含焦油，普通脫硫劑（如氧化鋅、廣東汕尾活性炭）會粘在顆粒表面，形成 “油膜”，3 天就堵管，得停產(chǎn)清理，每次損失 5 萬。某山西焦化廠之前用氧化鋅脫硫，每月清理 4 次，產(chǎn)能少 10％。 鈣基脫硫劑的 “抗粘壁處理” 能解決：顆粒表面涂覆 0.5％ 的硅烷偶聯(lián)劑，焦油無法附著，還能吸附焦油中的硫元素，一舉兩得。這家焦化廠換鈣基后，半年沒清理過管道，脫硫效率從 82％ 升到 91％，還省了焦油預(yù)處理的 3 萬 / 月成本。 對比氨法脫硫，焦油會和氨反應(yīng)生成粘稠物，堵噴淋嘴，鈣基的 “抗粘 ＋ 脫硫” 雙功能，太適配焦化工業(yè)！

脫硫行業(yè)中，許多收率問題源于 “操作誤區(qū)”，這些誤區(qū)背后往往是對脫硫原理的理解不足：例如 “過量投加脫硫劑 ＝ 高收率”（實際過量會導(dǎo)致顆粒團聚，接觸效率下降）、廣東汕尾同城“忽視濕度對活性的影響”（高濕環(huán)境結(jié)塊導(dǎo)致活性降低）、廣東汕尾附近“固定投加量不調(diào)整”（煙氣參數(shù)變化時，固定投加量易導(dǎo)致收率波動）。核心知識是：操作需基于脫硫反應(yīng)原理，結(jié)合實時工況動態(tài)調(diào)整，而非依賴經(jīng)驗。?廣東汕尾針對常見操作誤區(qū)，推出 “操作指南 ＋ 技術(shù)培訓(xùn)” 服務(wù)，結(jié)合案例科普正確方法：一是 “投加量控制”，根據(jù)進口 SO?濃度（通過在線監(jiān)測）計算理論投加量，再增加 10％-15％ 余量，避免過量；二是 “儲存環(huán)境控制”，要求濕度＜60％、廣東汕尾溫度＜30℃，防止結(jié)塊，配套濕度監(jiān)測儀實時預(yù)警；三是 “動態(tài)調(diào)整”，當(dāng)煙氣流量、廣東汕尾濃度變化時，按 “投加量 ＝（進口濃度 × 煙氣流量）×（1 - 目標(biāo)收率）/ 有效 CaO 含量” 公式調(diào)整。?某小型食品加工廠因操作誤區(qū)，長期過量投加 30％ 脫硫劑，導(dǎo)致顆粒團聚，收率僅 80％，且年浪費原料成本 18 萬元；同時儲存環(huán)境濕度超 70％，鈣基脫硫劑脫硫劑結(jié)塊率達(dá) 25％。經(jīng)廣東汕尾技術(shù)培訓(xùn)并調(diào)整操作后，投加量降至合理范圍，儲存環(huán)境改善，收率至 91％，年節(jié)省原料成本 18 萬元，且因收率穩(wěn)定，避免環(huán)保罰款 6 萬元 / 年，年綜合收益增加 24 萬元。?