這樣分段加熱在生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或汽化，進而形成汽液相混而沖料，還可以對物料均衡反應收率，降低消耗成本。2連鎖冷卻措施：對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。
  正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。
  為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱斷電停攪拌快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

反應釜銘牌的作用:應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的反應釜工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。嚴格遵守反應釜使用說明書中關于冷卻注油等方面的規(guī)定，做好設備的和保養(yǎng)。
  反應釜的加熱方式主要有以下三種：一是導熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱效率高，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導熱油和換熱管道。
  二是電加熱方式，這種反應釜加熱方式特點是熱源清潔，操作方便，保護措施多，缺點是運行成本較高。三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備成本很高，而且由于是壓力容器需人員操作，加熱速度也較慢。
  正確安裝反應釜的機械密封的步驟如下：：首先檢查機械密封的質量（動靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。（2）用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動靜環(huán)表面異物，并按罐內(nèi)介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。
  （3）用水平儀千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。(4）安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動靜環(huán)端面緊密結合待總裝完工試車。