自制內(nèi)蒙古赤峰鋼筋籠繞筋機(jī)/全自動數(shù)控鋼筋籠纏繞機(jī)速度比自制鋼筋籠纏繞機(jī)/自動內(nèi)蒙古赤峰鋼筋籠繞筋機(jī)速度比一、內(nèi)蒙古赤峰同城注漿前工作1、內(nèi)蒙古赤峰同城襯砌臺車改造后，在主注漿孔上連接帶有閥門、內(nèi)蒙古赤峰同城及的注漿接頭。2、內(nèi)蒙古赤峰同城拱頂帶模注漿一體機(jī)襯砌臺車下方，且靠邊放置，貼警示反光條。3、內(nèi)蒙古赤峰同城備足注漿材料，放置在拱頂帶模注漿一體機(jī)附近，且底部須進(jìn)行防潮防水隔離，防止施工等各種用水注漿材料。二、內(nèi)蒙古赤峰同城制漿流程1、內(nèi)蒙古赤峰同城按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水。2、內(nèi)蒙古赤峰同城啟動，先加入一半的注漿材料，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min，攪拌成均勻的漿體。3、內(nèi)蒙古赤峰同城打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。4、內(nèi)蒙古赤峰同城按照上述制漿流程循環(huán)制漿。

內(nèi)蒙古赤峰鋼筋籠繞筋機(jī)加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、內(nèi)蒙古赤峰附近纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5％，降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。 機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。數(shù)控滾籠機(jī)應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具化制作。鋼筋籠應(yīng)每隔1～2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、內(nèi)蒙古赤峰附近樁號、內(nèi)蒙古赤峰附近節(jié)號、內(nèi)蒙古赤峰附近狀況。節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要均勻，根據(jù)下籠深度，隨時鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及內(nèi)蒙古赤峰鋼筋籠繞筋機(jī)

內(nèi)蒙古赤峰鋼筋籠繞筋機(jī)通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機(jī)，只需要 安排一個機(jī)器操作手，一個電焊工人，從準(zhǔn)備到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。1.內(nèi)蒙古赤峰鋼筋籠繞筋機(jī)自動化程度高。采用計算機(jī)控制、內(nèi)蒙古赤峰同城觸摸屏進(jìn)行操作，旋轉(zhuǎn)速度、內(nèi)蒙古赤峰同城行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實(shí)現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點(diǎn)。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點(diǎn)質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。