加固效益分析靜載荷試驗結(jié)果對比注漿前2根樁單樁豎向極限承載力僅為設(shè)計要求20％和40％，且樁頂沉降都超過90mm，其破壞模式均為陡降型，提示樁身砼材料破壞或樁端持力層極差，鉆孔取芯結(jié)果證實，樁身砼除局部離析外。 其強度基本滿足設(shè)計要求，故樁端持力層差是導(dǎo)致該工程單樁豎向極限承載力達(dá)不到設(shè)計要求的根本原因，注漿后，由業(yè)主隨機2根樁進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗，曲線分析得知，挖孔樁經(jīng)泰州泰興樁端注漿處理，當(dāng)加荷至設(shè)計要求大值時。 樁頂沉降量很小，均未達(dá)到極限承載力狀態(tài)，表明樁端注漿對人工挖孔樁加固效果明顯，滿足設(shè)計要求，鉆孔取芯結(jié)果證實，注漿對樁身局部離析，樁底沉碴和樁端持力層的角礫土層加固效果十分明顯，沉降觀測結(jié)果及分析實例A為郵電綜合樓對沉降量和沉降差控制嚴(yán)格。 故該工程沉降觀測從上部結(jié)構(gòu)施工開始到工程竣工結(jié)束一直進(jìn)行跟蹤觀測，從沉降資料分析，不僅各測點沉降量小，其大沉降量僅為6mm，且各測點相鄰沉降差也很小，滿足設(shè)計要求，對擋墻基底進(jìn)行壓密注漿處理，加固已受擾動破壞的泰州泰興地基。

共布置注漿孔540只，鉆孔深23m，泰州泰興地基工藝流程本工程的注漿加固施工流程見圖三，設(shè)備配備主要施工機械設(shè)備見表三，工藝參數(shù)選定主要施工工藝成孔采用地質(zhì)鉆機或鑿巖機預(yù)制成孔至地面下6-8米深，然后移走鉆機。 分節(jié)插入泰州泰興注漿管，并用板振動器將注漿管振沖至設(shè)計加固體底面，制漿根據(jù)試驗確定的加固體漿液參量，拌漿桶配置A，B雙液漿，注漿根據(jù)試驗確定的每節(jié)注漿量分節(jié)注漿，然后0.33m再注漿，至基坑底面注漿結(jié)束。 拔出注漿管，施工過程中，根據(jù)試驗確定的加固體漿液參量確定每節(jié)加固體注漿，并通過控制注漿來控制每孔的注漿量，具體計算式如下:每節(jié)注漿量＝行距×排距×節(jié)深×20％每節(jié)注漿＝每節(jié)注漿量/注漿流量每孔注漿量＝每節(jié)注漿×節(jié)數(shù)主要注漿材料主要注漿材料見表三。 關(guān)鍵技術(shù)和難點及應(yīng)對措施工藝參數(shù)的選定注漿加固區(qū)主要位于層灰色淤泥質(zhì)粘土內(nèi)，此土層顆粒細(xì)，孔隙小，滲水性低，故采用劈裂法注漿，劈裂注漿用料有水泥漿或水泥-水玻璃混合漿，本次注漿采用后者，并摻入粉煤灰和膨潤土以改善漿液性能。