設(shè)備組成清單（高配）

     承料架 1套，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鏈輪傳動(dòng)更省電，自動(dòng)上料，可載重2T 數(shù)控彎曲機(jī)頭 2臺(tái)，主機(jī)沿用國外技術(shù)，立式自動(dòng)彎曲； 品牌驅(qū)動(dòng)，彎曲力量強(qiáng)大； 兩機(jī)頭同時(shí)彎曲，產(chǎn)量高，精度高，省人工； 自動(dòng)行走機(jī)構(gòu) 2套，伺服驅(qū)動(dòng)，高精齒輪齒條嚙合傳動(dòng) ，確保鋼筋長度精準(zhǔn) 電控系統(tǒng) 1套，進(jìn)口PLC控制，人機(jī)界面（觸摸屏）； 進(jìn)口品牌傳感器； 程序?qū)嵱谩⒁讓W(xué)，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè) 空壓機(jī) 1臺(tái) 隨機(jī)工具及說明書 1套

 

數(shù)控鋼筋彎曲中心特點(diǎn)：

  剎車鎖緊機(jī)構(gòu)采用 8 個(gè)氣動(dòng)進(jìn)行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；

  控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；

  彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；

  匠工精品·至誠體驗(yàn)

  立式兩機(jī)頭數(shù)控彎曲中心

  Two head vertical CNC bending center

  LYWQ-32

  行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動(dòng)，定齒更準(zhǔn)確 噪音??；

  一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；

  滾動(dòng)式上料平臺(tái)，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

  屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動(dòng)顯示原材料的下料長度，便于操作人

  員操作；

  生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；

  雙獨(dú)立機(jī)頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié) 改造；

  在伺服電機(jī)系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級(jí)以下的鋼筋瞬間彎曲；

一。工藝流程
 
    鋼筋提前下料后，置于儲(chǔ)料臺(tái)上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進(jìn)至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動(dòng)小車，自動(dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲個(gè)角度；小車自動(dòng)移至所需第二個(gè)位置，向前推進(jìn)鋼筋，至個(gè)彎角處頂?shù)叫≤嚕詣?dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲第二個(gè)角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。
 
二。優(yōu)勢(shì)
 
1、 該工藝為歐洲及新加坡新實(shí)用技術(shù)，被我司“海歸”人員引入國內(nèi)；
 
2、 與國內(nèi)已出現(xiàn)的自動(dòng)彎曲中心相比，其大優(yōu)點(diǎn)是采用“鋼筋移動(dòng)，而彎曲機(jī)不移動(dòng)”思路；而其他廠家的設(shè)備采用的是“鋼筋不移動(dòng)，彎曲機(jī)移動(dòng)”的思路；
眾所周知，彎曲機(jī)較重，要求其在移動(dòng)到準(zhǔn)確的位置，困難，因而在實(shí)際工程中，常出現(xiàn)不準(zhǔn)加工的鋼筋長度不準(zhǔn)的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動(dòng)鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學(xué)原理。
 
三。 技術(shù)參數(shù)
鋼筋直徑范圍 ￠12——￠40mm
彎曲角度00——1800，可正、反雙向彎曲
彎曲精度±10
擋板移動(dòng)速度50m/min
設(shè)備面積 13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控系統(tǒng)總功率KW，“380V，50-60Hz”
工作原理及優(yōu)勢(shì)
 彎曲機(jī)固定，鋼筋移動(dòng)，操作靈活，在一臺(tái)機(jī)器上可以加工各種形狀的鋼筋；由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)擋板，精度高；彎曲機(jī)可以正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)；PLC控制，生產(chǎn)效率高。
彎曲能量表