熱濾液當其接近沸騰時通入CO2產(chǎn)生Ca(HCOCa(HCO2的量相當于加入的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO2即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO2經(jīng)冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的。 (NH2CO3則另有CaCO3沉淀下來。將CaCO3沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應先將高純鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣:將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經(jīng)灼燒(控制溫度逐漸升高)，于1000℃恒溫8h，取出稍。 冷后，干燥保存，制得的產(chǎn)品為99.999%的高純氧化鈣。氧化鈣碳酸鈣煅燒法先將碳酸鈣與反應生成氯化鈣，再加入氨水進行中和，靜置沉淀，過濾，再加入碳酸反應生成碳酸鈣沉淀，經(jīng)離心分離脫水，干燥后，進行煅燒，經(jīng)粉碎，篩選，制得氧化鈣成品。以上就是 工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝的關鍵步驟。

工業(yè)級氫氧化鈣又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末狀，生產(chǎn)原料十分廣泛，成本低廉，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工及飲水處理等領域。 　　 　　 由于氫氧化鈣的溶解度比氫氧化鈉和氫氧化鉀的小很多，因而其溶液的腐蝕性和堿性也相對較小，所以在食品中可用作酸度調(diào)節(jié)劑，起緩沖、中和、固化等作用。食品級氫氧化鈣活性比較高，結構比較疏松，純度高，白度較好，雜質含量少，不含Pb、As等有害元素。 氫氧化鈣干法生產(chǎn)工藝 　　 　　 合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右，經(jīng)由斗式機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。 　　干法生產(chǎn)氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實現(xiàn)自動生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)量大，質量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質，活性好等優(yōu)點，逐步成為主流的加工工藝。 　　 　　干法工藝生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品比乳狀氫氧化鈣應用更廣泛，主要用于化工、環(huán)保、建筑、食品、醫(yī)療等多個域，另外儲存、運輸也比較方便。 氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝 　 　原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風機經(jīng)顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰經(jīng)斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸汽），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。 　　 　　消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 　　 　　經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。