激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一就是光束的能量密度高，所以焦點(diǎn)光斑直徑會(huì)盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因?yàn)榫劢雇哥R的焦深越小,焦點(diǎn)光斑的直徑就越小。對(duì)于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關(guān)，因此控制焦點(diǎn)和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦點(diǎn)控制呢？熟悉高速激光切割機(jī)床的用戶都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割時(shí)，為呈現(xiàn)完美切割效果，激光束的焦點(diǎn)都會(huì)設(shè)置在不同的地方，即稱為調(diào)焦。自動(dòng)調(diào)焦對(duì)金屬激光切割機(jī)床的重要性自動(dòng)調(diào)焦對(duì)金屬激光切割機(jī)床的重要性在激光切割應(yīng)用早期，調(diào)焦依靠手動(dòng)，如今隨著激光技術(shù)的發(fā)展，手動(dòng)調(diào)焦終將淘汰，轉(zhuǎn)而發(fā)掘自動(dòng)調(diào)焦功能，例如高性能金屬激光切割機(jī)床都具有全自動(dòng)調(diào)焦功能。那么，也有些人會(huì)說，光路都是集成在切割頭里面，簡(jiǎn)單改變激光高度不行嗎？切割頭升高，焦點(diǎn)位置就高，切割頭降低，焦點(diǎn)位置就低。然而，事實(shí)證明并沒有大家想象的這樣簡(jiǎn)單。切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個(gè)固定值，即噴嘴高度不變，故而不能通過升降激光頭來調(diào)焦。

　　激光切割機(jī)是利用激光聚焦產(chǎn)生的高功率密度的能實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下，激光通過脈沖放電，輸出受控的重復(fù)高頻脈沖激光，形成具有一定頻率和脈沖寬度的光束。脈沖激光束通過光路傳輸和反射，并通過聚焦透鏡組聚焦在物體表面，形成精細(xì)的高能密度光斑。焦斑位于待加工表面附近，被加工材料瞬間高溫熔化或氣化。每一個(gè)高能激光脈沖都會(huì)在瞬間在物體表面濺射出一個(gè)小洞。在計(jì)算機(jī)的控制下，激光切割機(jī)加工頭和被加工材料根據(jù)預(yù)先繪制的圖形進(jìn)行連續(xù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和打點(diǎn)，從而將物體加工成所需的形狀。首先，激光切割機(jī)的能以光的形式集中成高密度光束，傳輸?shù)焦ぷ鞅砻?，產(chǎn)生足夠的熱量熔化材料。此外，與光束同軸的高壓氣體直接去除熔融金屬，從而達(dá)到切割的目的。這說明激光切割和機(jī)床加工有本質(zhì)區(qū)別。其次，從激光切割機(jī)發(fā)射的激光束通過光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光切割機(jī)光束。激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升。達(dá)到沸點(diǎn)后，材料開始汽化并形成孔洞。在高壓氣流的作用下，橫梁與工件的相對(duì)位置發(fā)生移動(dòng)，材料形成狹縫。工藝參數(shù)(切割速度、激光功率、氣壓等。)和切割時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡由數(shù)控系統(tǒng)控制，切割位置的爐渣由一定壓力的輔助氣體吹走。切割速度，激光功率，氣壓。激光是一種光。像其他自然光一樣，是由原質(zhì)(分子或離子道等)的躍遷產(chǎn)生的。但與普通的束光不同的是，激光切割機(jī)的光在開始很短的時(shí)間內(nèi)只依靠自發(fā)輻射，后續(xù)過程完全由受激輻射決定，所以激光顏色非常純凈，幾乎沒有發(fā)散的方向性，發(fā)光強(qiáng)度較高，相干性也很高。