(1)水下堵漏時(shí)當(dāng)漏點(diǎn)大、出水量大時(shí)，需埋管引水，清理滲漏基面，固化面達(dá)到一定強(qiáng)度。修復(fù)基面時(shí)，安裝尾水管灌漿孔(清孔、安裝、修復(fù))。修理時(shí)，泄漏的零件應(yīng)逐漸變得越來越小。然后用高壓灌漿機(jī)灌注雙液或多液混合材料(視現(xiàn)場(chǎng)情況而定)快速固化基面。在滿足工藝施工條件后，對(duì)縫隙進(jìn)行填充，達(dá)到加固結(jié)構(gòu)和堵漏防漏的效果。 (2)如果場(chǎng)地為鋼制，滲漏處含有流沙，側(cè)壁含有塌陷，應(yīng)采用焊接鋼板加固。變徑封堵法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，在型鋼上焊接鋼板，然后埋管引水，清理滲漏基面，安裝注漿管，集中處理。 (3)當(dāng)大面積出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)采用多管近點(diǎn)降水和高密度排水灌漿方法。應(yīng)埋設(shè)多根管子(管子做成N孔)，排水時(shí)應(yīng)注入更多的液體或混合材料。 (4)當(dāng)?shù)孛嬗写髲椈苫蚬苡繒r(shí)，需用高壓噴射灌漿機(jī)迅速斷水。

水下切割與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)原理非常相似，不同的是水下切割在施工時(shí)有一股平穩(wěn)的水流流過模面，與模面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情況下自由旋轉(zhuǎn)到模面上。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回儲(chǔ)罐，冷卻和回收；顆粒通過離心干燥器去除水分。 水下切割需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水通常加熱到Z高溫度，但其熱量不足以對(duì)顆粒的自由流動(dòng)產(chǎn)生有害影響。水下切割用于大多數(shù)聚合物，有些型號(hào)可以達(dá)到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒時(shí)，水流過口模表面的方法是一大優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)于一些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特性會(huì)導(dǎo)致口模凍結(jié)。其他優(yōu)點(diǎn)是:因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒，水起到聲障作用，噪音低；與冷切系統(tǒng)相比，切粒刀更換次數(shù)較少。