在電磁連鑄中(EMC)，在結(jié)晶器外水平繞一線圈，并通以交流電。垂直磁場和鑄件內(nèi)感生的水平方向的次級電流相互作用產(chǎn)生的勞倫茲(Lorenz)力即使交流電流方向改變也總是向內(nèi)的。這樣，對初始坯殼總形成一個束緊的力，并支撐著坯殼，初始坯殼與結(jié)晶器表面間的間隙就增大，從結(jié)晶器吸收的熱量下降，實現(xiàn)了緩冷。由于較低的冷卻速度，初始坯殼不會在彎月面上形成，因結(jié)晶器振動而產(chǎn)生的結(jié)晶器-坯殼間隙的壓力波動就因間隙增大而減小。結(jié)果就可防止生成振痕和鉤痕，從而也防止了鉤痕卷入夾雜物和氣泡。用EMC可大大減少板坯表面10mm深度內(nèi)的夾雜物數(shù)量。這是JRCM電磁連鑄項目的研究成果之一。對2.2和2.3提到的中間包和結(jié)晶器流場控制以去除夾雜物來講，計算電磁流體動力學研究是必不可少的。4控制夾雜物化學成分耦合析出模型分析凝固觀偏析時考慮了溶質(zhì)向固體的反向擴散。假設剩下的液體內(nèi)達到局部熱力學平衡，包括夾雜物的析出。這個模型可模擬凝固時夾雜物化學成分的變化，曾用于控制奧氏體不銹鋼的氧化物夾雜。當固體分數(shù)為0.5時，厚壁耐磨鋼板中氧含量的氧化鋁、氧化硅含量計算值與觀察結(jié)果很好相符。兩種結(jié)果都指出，當鋼中總氧量從40ppm增至80ppm時，氧化鋁含量急速下降而氧化硅含量大大增加。在總氧量40ppm的鋼中，即使在高溫下，夾雜物中大都是堅硬的結(jié)晶相，為氧化鋁和MgO?Al2O3尖晶石，這些夾雜物是不能變形的。而在總氧量為80ppm的鋼中，在1200℃時液態(tài)相占夾雜物的80%，這些夾雜物被認為是可以變形的。根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，成功地開發(fā)了一種可拔絲的奧氏體不銹鋼。對輪胎鋼絲也作了類似的分析。對厚壁耐磨鋼板控制夾雜物化學成分來說，計算熱力學是很有用的。

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  對 500耐磨鋼板舉辦切割的技術(shù)分為冷、熱切割，舉辦切割的方法也分為很多種，所以能夠大概看出 500耐磨鋼板在舉辦切割的工藝上也是下足了功夫，下面我們一起來瞧一瞧 500耐磨鋼板的切割工藝。

  大單方面 500耐磨鋼板在切割的時候都會涉及到冷切割和熱切割，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。

  在切割 500耐磨鋼板厚板時，隨著鋼板厚度和硬度的增進，切割邊部發(fā)現(xiàn)裂紋方向加大。為鋼板切盤據(jù)紋的發(fā)生，不論熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求，從而前進切割品格。

  若 500耐磨鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會在切后48小時至幾周內(nèi)才發(fā)現(xiàn)，所以，切盤據(jù)紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，發(fā)現(xiàn)切盤據(jù)紋就越大。而鋼板切盤據(jù)紋較為有效的方法，就是在切割前進行預熱。

   500耐磨鋼板的預熱溫度凹凸主要取決于鋼板品格等級和板厚，預熱方法可采取火焰燒槍、電子加熱墊舉辦的，也能夠大概應用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱后果，應在加熱點被面測試所需溫度。需要注意的是，必須要使一切 500耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域發(fā)現(xiàn)單方面過熱現(xiàn)象。

  在對 500耐磨鋼板舉辦切割的歷程中間，也等閑發(fā)現(xiàn)少少裂紋問題，所以這是要特別注意的。但是現(xiàn)在來講在很大程度上 500耐磨鋼板的切割工藝已經(jīng)是變的很的成熟，在后續(xù)的應用歷程中間更加的方便。