球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進(jìn)行的：1、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi);3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么： 　　1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時(shí)刻間隙過大，會形成局部崩塌的風(fēng)險(xiǎn)。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內(nèi)增加渣量； 　　2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔，防止容貌平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　3、要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內(nèi)腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強(qiáng)度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運(yùn)、振蕩填砂等操作； 　　5、澆注體系多選用簡略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小，以確保液態(tài)金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形； 　　6、金屬液壓頭應(yīng)超過金屬前沿的界面氣體壓力，以防嗆火（反噴）； 　　7、澆注體系的規(guī)劃應(yīng)該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個(gè)型腔，并且具有較強(qiáng)的減渣、消渣和排氣能力；具有良好的集渣、存氣功能，以獲得無缺陷的鑄件； 　　8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度，形成堅(jiān)硬的鑄型，使其能接受住金屬液靜壓力的效果。

在生產(chǎn)過程中我公司采用18號以上的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，經(jīng)過添加球化劑及多種元素使球墨管具有鋼的性能，鐵的實(shí)質(zhì)采用T型承插式柔性接口使用SBR橡膠圈密封阻水效果好。嚴(yán)格按照GB/T13295-2013標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)驗(yàn)收，公司也可根據(jù)用戶需求加工定做各種異形球墨鑄鐵管件。管件采用先進(jìn)的真空消失模鑄造工藝確保產(chǎn)品質(zhì)量合格?！‖F(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)格有DN100至DN1600口徑的球墨鑄鐵管及配套管件，現(xiàn)代化廠房和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，工藝裝備自動(dòng)化、機(jī)械化程度較高。中頻電爐、光譜分析儀等關(guān)鍵設(shè)備為國外進(jìn)口，離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產(chǎn)線居國內(nèi)領(lǐng)先水平。自有316m3高爐日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵水800噸，采用高爐—電爐雙聯(lián)短流程連鑄工藝，嚴(yán)格按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管。