計(jì)米輪在線材前進(jìn)的作用下隨著線材的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)感應(yīng)器完成計(jì)長(zhǎng)工作。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度后，感應(yīng)器將電信 傳送到液壓部分實(shí)施剪切。復(fù)位后等待下一次工作循環(huán)。計(jì)米裝置在數(shù)控電屏數(shù)量上設(shè)定根數(shù)，然后按確定鍵完成計(jì)數(shù)工作。六鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，為的鋼筋籠制作行業(yè)的發(fā)展做出了自己的貢獻(xiàn)，使勞動(dòng)的雙手從鋼筋籠制造工藝中解放出來(lái)了，大大促進(jìn)了鋼筋籠以及鋼材制造行業(yè)的發(fā)展。鋼筋籠滾焊機(jī)之所以這么廣泛流行，是因?yàn)橐驗(yàn)樗兄浅Ａ己玫墓しㄌ攸c(diǎn)。一般情況下，彎曲中心鋼筋籠滾焊機(jī)只需要5人左右就可以進(jìn)行鋼筋籠工業(yè)的生產(chǎn)，只需10個(gè)人就可以完成大約20個(gè)鋼筋籠從備料開(kāi)始到開(kāi)始滾焊，再到加筋安裝直到墊塊完成安裝等一系列工序，相對(duì)于之前手工的勞作，效率可以說(shuō)是飛速。，加工速度快。第二，產(chǎn)品質(zhì)量非?？煽俊Ｊ褂娩摻罨\滾焊機(jī)進(jìn)行制造的鋼筋籠，由于是之前已經(jīng)設(shè)定好各種數(shù)據(jù)，所以使主筋或者纏繞筋之間的距離非常均勻，使制造出來(lái)的鋼筋籠在大小、形狀方面都非常一致，生產(chǎn)出來(lái)的鋼筋籠的質(zhì)量非常好。

工作前，好各個(gè)芯軸工具擋，按規(guī)定芯軸成型軸、擋鐵軸等。3.檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)等是否有損壞，如出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行處理。4.在加工之前，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定備有的間隙內(nèi)。鋼筋籠滾焊機(jī)的加工優(yōu)勢(shì)：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，彎曲中心；10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。鋼筋彎箍機(jī)的組成包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤(pán)面，其主要特征是：雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速；工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔,彎曲盤(pán)面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤(pán)面。