(5)模具選材應結合 資源，選用富有元素的鋼 。(6)需用可發(fā)展的觀點選用材料，盡可能選用新鋼 ，使科研成果轉化為生產力，并把模具質量個臺階。(7)正確看待國產模具材料的發(fā)展。塑膠產品的表面質量取決于生產該產品的模具的表面質量。
  模具鋼材所包含的非金屬夾雜物及材質偏析影響著鋼材的拋光性能。STAXESR（ESR是煉鋼過程中一種附加的工藝流程，可以確保剛才在低的硫含量及低的非金屬夾雜物）是一款高純凈度，具有精細化組織結構的不銹模具鋼，經過的拋光程序，可高鏡面級的拋光效果。
  適用于制作高表面質量要求的長壽命注塑模具。618HH是比618及718S硬度高的預硬模具材料，硬度HB340-380。高的硬度增加了材料的耐磨損性能和抗變形能力，了模具的壽命。618/618HH自生產以來一直保持高品質、低硫量，因此材料擁有以下特征：良好的拋光性及光蝕刻花性能，良好的加工性能，較高純凈度及優(yōu)良的均一性，硬度均勻。

其含有的能細化晶粒增加韌度，又能形成高硬度的VC，以進一步增加鋼的耐磨性；鉻又使鋼具有高的淬透性和回火性。經整體淬火后，需要1～2次的回火，熱處理時間較長?；鸷笥捕瓤梢赃_到HRC60-62。但熱處理后變形量要大于空，變形困難，容易降低模具的精度。
  生產Cr12MoV模具鋼的方法為鍛造，生產成本較高，同時由于鍛造工藝的局限性，Cr12MoV鋼只能分塊鍛造，制造模具時還需要拼裝鑲塊，增加了鉗工的勞動強度，延長了模具造周期，成本也隨之增加。同時由于其硬度相對空高，加工時對的磨損較大，增加了切削加工的時間和成本。
  另外，由于Cr的大量存在，鋼液結晶時析出的大量共晶碳化物，狀碳化物脆性區(qū)，其塑性、韌度差，裂紋很容易在這里萌生與擴展，往往成為裂紋產生的主要原因，使其使用壽命降低。