雙金屬耐磨鋼板的涂覆工藝：1、涂層導(dǎo)軌面的加工，在涂敷雙金屬耐磨鋼板施工前，先把涂層導(dǎo)軌面按圖一刨成鋸齒槽，兩邊留出檔料用的支撐邊。防止涂料在壓配成型過程中流失。2、修復(fù)尺寸控制，將涂層導(dǎo)軌面刨成鋸齒槽后，需用汽油、丙酮仔細(xì)洗干凈。使其無油污、銹斑及其它贓物。由于修復(fù)零件工作面刨成鋸齒，原來的尺寸精度已被破壞，為了回復(fù)原來的定位尺寸，在鋸齒條兩側(cè)需貼上20*20平方毫米的方墊塊。3、涂脫模劑，按有機(jī)玻璃：丙酮=1:100的配合比，配制有機(jī)玻璃丙酮溶液，作為脫模劑。施工前，將溶液用軟毛刷均勻地涂抹在不免涂覆耐磨層的工作導(dǎo)軌面上，脫模劑涂覆越均勻越薄，脫模效果越好。4、耐磨涂料的涂敷，將計(jì)算所得的耐磨涂料分層涂敷在鋸齒槽上， 層要涂的很薄，用力使涂料填滿鋸齒槽獲得 的附著力，然后再繼續(xù)往上涂敷知道需要的厚度。涂敷中要認(rèn)真排除氣泡。涂料刮好后，合于相配合的導(dǎo)軌面上，合好后不雅再移動，并外加0.75~1KG/an的壓力，放置24小時后便可起模。5、脫模后的清理，耐磨涂料固化后，加工很方便，一般鉗工工具都能使用，但是不可用鐵錘敲打，以免崩掉涂層面。配合件工作面的脫模劑，可用丙酮清洗干凈。涂層面油槽可用圓銼或平銼修成，油孔用鉆頭鉆通。

生產(chǎn)的型號中另外同等級進(jìn)口耐磨板也有很多，像JFE-C500、DILLIDUR 400V等，耐磨性能、使用壽命和加工性能更加優(yōu)異。原材料是鋼鐵，經(jīng)過特殊的熔煉，軋制工藝，改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和元素變化和元素含量形成的特殊性質(zhì)的鋼鐵。DILLIDUR 500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)500 HBW（針對較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機(jī)械性能通過淬火獲得。DILLIDUR 500V在極高磨損環(huán)境中使用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。應(yīng)用實(shí)例：土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。新鋼nm500耐磨板具有很高的拉伸性能 但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用，此時，請選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX?？v向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）韌性：-20°C（-4°F），25 J試驗(yàn)表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。鋼板標(biāo)識在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標(biāo)識至少包括以下內(nèi)容：牌號（DILLLIUR 500V）爐號母板號和鋼板號鋼廠標(biāo)檢驗(yàn)員標(biāo)志加工性能戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的*新加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強(qiáng)度和高硬度特性的同時，應(yīng)遵循符合EN 1011-2(焊接）和CEN/TR

厚鋼板極厚能做到多少？財(cái)源特鋼銷售有限公司：一般鋼板，規(guī)定薄板厚度，小于等于3毫米但通常取4毫米。中板3(或4)毫米到20毫米。厚板20到60毫米。特厚板60到600毫米。國外可厚達(dá)700毫米!當(dāng)然要是有需求也可以聯(lián)系鋼廠按你的要求協(xié)商訂制!中厚板坯料設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和步驟具體是什么？坯料設(shè)計(jì)，又稱為原料設(shè)計(jì)。中厚板坯料設(shè)計(jì)是中厚板生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一，中厚板軋機(jī)所用坯料的尺寸，即原料的厚度、寬度、長度直接影響到軋機(jī)的生產(chǎn)率、坯料的成材率以及鋼板的力學(xué)性能。坯料設(shè)計(jì)的一般步驟為：首先根據(jù)成品規(guī)格與用戶要求選擇軋制方式，滿足壓縮比、展寬比兩個條件，考慮燒損、切損、厚差、取樣、定尺等其他因素，然后確定合理的切邊量和切頭尾量，計(jì)算原料重量，超后在坯料庫按一定的優(yōu)先順序選擇合適的板坯。財(cái)源特鋼銷售有限公司以專業(yè)銷售NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM550耐磨板等。
可以根據(jù)客戶需求定軋鋼板，代用戶切割半成品及成品的鋼板切割件。厚度：1-150MM 寬度：1250-2550MM 規(guī)格齊全牌號眾多。