不銹鋼精密鋼因具有高強度、耐蝕性、耐熱性、抗氧化性、加工性、耐磨性無磁性以及外觀精美的裝飾性，已被廣泛應用于工業(yè)、民用等國民經(jīng)濟的各個領域。在建筑應用領域，不銹鋼的表面加之所以重要是有許多原因的。 腐蝕環(huán)境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕304不銹鋼帶的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：1.奧氏體型：如304、321316、310等;2.馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等; 奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。通常用作裝飾管板的304不銹鋼帶多數(shù)是奧氏體型的304材質(zhì)，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，

 

 

 

304不銹鋼鋼帶_價格_廠家其中準備機組為了不銹鋼帶的冷軋成材率，在軋制前要在每卷不銹鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。多輥軋機的采用，是因為不銹鋼加工硬化劇烈，軋制困難，使用小直徑工作輥與大張力的多輥可逆軋機是不銹鋼帶冷軋的明顯特點。如果是軋制≤0.3mm的精密不銹帶鋼，通常使用十二輥、十四輥、十八輥與二十輥等軋機。304不銹鋼鋼帶_價格_廠家脫脂機組是因為軋機在不銹鋼帶鋼的軋制過程中為強化軋制過程，增加軋件表面光潔度，需要使用以礦物油進行冷卻潤滑，經(jīng)軋制后，通過軋機刮油器的作用，其表面殘留的軋制油在150mg/m2～200mg/m2（每面）左右。由于下工序的光亮退火機組一般采用馬弗爐，馬弗爐不能通過火焰直接把殘留的軋制油燃燒掉，為防止帶鋼表面的殘油帶進光亮爐內(nèi)，影響爐內(nèi)的氣氛和帶鋼表面的質(zhì)量，所以軋制后的不銹鋼帶鋼要進行化學脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留的軋制油，然后再進入有保護氣體的光亮退火爐(馬弗爐)進行光亮退火。硬態(tài)交貨的在進行精整前也要把帶鋼表面的軋制油去除掉，也需要進行脫脂處理。單獨的脫脂機組還需增設開卷機、焊機、分切剪、卷取機等設備，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
光亮退火機組是光亮退火機組主要包括立式與臥式兩種型式，為制造較高的表面質(zhì)量的精密不銹鋼帶，通常會選用立式光亮退火機組。