熱鍍鋅花紋板在鍍鋅后有鋅粉脫落是什么原因造成的，近我廠在生產(chǎn)熱鍍鋅花紋板時(shí)，鍍完鋅后，發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象：有少量的鍍鋅花紋板用手觸摸，又有鋅粉脫落，這種現(xiàn)象一出現(xiàn)，總經(jīng)理趕緊召集技術(shù)人員進(jìn)行研究討論，后發(fā)現(xiàn)，近廠里由于電壓不足，在鍍鋅過程中，溫度過低，鋅層沒有鍍好，改變電壓，溫度提高之后，鋅粉脫落的現(xiàn)象就消失了，總經(jīng)理要求把質(zhì)量差的鍍鋅花紋板銷毀重鍍鋅，僅一個(gè)小小的失誤，導(dǎo)致我廠損失幾百萬，我公司本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，生產(chǎn)每一張鍍鋅花紋板，熱鍍鋅花紋板放置一段時(shí)間后會(huì)發(fā)黃嗎一般熱鍍鋅花紋板在放置過程中表面不會(huì)發(fā)黃，可能有少量用戶在放置過程中發(fā)現(xiàn)鍍鋅花紋板表面有少量發(fā)黃的現(xiàn)象，接下來闊恒為你分析其原因。

把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高，鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。美鋼聯(lián)法：它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗，烘干。鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。線內(nèi)退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。
屬于這個(gè)類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法，改良森吉米爾法，美鋼聯(lián)法（同日本川崎法），賽拉斯法，莎倫法。森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。鐵渙散在鋅液中構(gòu)成了鋅的金屬間化合物FeZn13，沉積在熱鍍鋅螺栓槽的底部，即鋅渣。當(dāng)工件從鋅浸入溶液中取出時(shí)，外表構(gòu)成一個(gè)純鋅層，即六邊形晶體的身體。其鐵含量不該超越0.003%?；萘譄岱ǎ涸撨B續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂，鹽酸酸洗，水沖洗，涂溶劑，烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷。