在介質(zhì)壓力較低的情況下，由于彈性脹圈唇口和聚四氟唇式密封座唇口存在角度差以及金屬脹圈較強(qiáng)的彈塑性變形能力，使聚四氟唇式密封座在彈性脹圈彈的作用下形成外張傾向，向球體壓緊，產(chǎn)生預(yù)壓縮力，補(bǔ)償介質(zhì)壓力降低導(dǎo)致的密封比壓不足。 　　彈性脹圈結(jié)構(gòu)密封座結(jié)構(gòu)圖圖7聚四氟唇式密封座的結(jié)構(gòu)圖在介壓力下，彈性脹圈的彈可補(bǔ)償單一聚四氟材料密封座彈塑性變形能力不足的缺點(diǎn)，了球閥密封的可靠性和使用壽命。只要處于彈性脹圈的彈范圍內(nèi)，即可保證球閥在較低壓力條件下的可靠密封。 　　3.6浮動(dòng)式球閥密封座結(jié)構(gòu)浮動(dòng)式球閥密封座結(jié)構(gòu)見圖8。圖8剛性密封座圖8所示的剛性密封座本身沒有任何彈性變形，球閥依靠介質(zhì)壓力形成必需的密封比壓，該結(jié)構(gòu)對溫差的變化較明顯，密封性和操作扭矩易受溫度變化的影響。

　　18世紀(jì)到19世紀(jì)，蒸汽機(jī)在采礦業(yè)、冶煉、紡織、機(jī)械制造等行業(yè)的迅速，對閥門數(shù)量以及質(zhì)量日益增加，于是出現(xiàn)了滑閥。相繼出現(xiàn)的帶螺紋閥桿的截止閥和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，是閥門發(fā)展中的一次重大突破，這兩類閥門的出現(xiàn)不僅滿足了當(dāng)時(shí)各個(gè)行業(yè)對閥門壓力及溫度不斷的要求，而且初步滿足了對流量調(diào)節(jié)的要求。 　　此后，電力、石油、化工、造船行業(yè)的興起，各種高中壓的閥門得到了迅速發(fā)展。第二次大戰(zhàn)后，由于各種特殊材料，包括聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥了新的應(yīng)用，根據(jù)旋塞閥演變的球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。 　　截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質(zhì)量。使得閥門制造業(yè)逐漸成為機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要部門。未來閥門的發(fā)展將向擴(kuò)大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝，閥門的使用壽命，以及發(fā)展閥門系列等發(fā)面發(fā)展。

　　一種新型的球閥圓球,它是一整體空心球閥圓球,由球壁和圓球通孔組成。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)優(yōu)異而簡單,加工工藝獨(dú)特,生產(chǎn)效率高,并能節(jié)約金屬材料。本圓球的壁厚薄均勻,無砂眼、氣孔、夾渣,并具有不易變形、耐磨損、耐腐蝕性能好。 　在流體管道的控制中，利用閘閥來實(shí)現(xiàn)對流體的截流和控制。市場上的閘閥種類繁多，主要分為硬密封閘閥和軟密封閘閥兩種，其中軟密封閘閥結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，因而得到了廣泛的應(yīng)用。 　　但是現(xiàn)有的軟密封閘閥的密封性能不夠理想，隨著閘閥的開關(guān)不斷增多，閥桿與閥蓋之間的摩擦造成閥桿的損壞，進(jìn)而導(dǎo)致軟密封閘閥容易在閥桿處泄露，使得軟密封閘閥的密封性達(dá)不到要求，降低閘閥的使用壽命。實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼軟密封閘閥，其在閥桿軸向設(shè)置多道密封結(jié)構(gòu)，使得軸向密封更加可靠。