由于各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，因此耐磨板變形小設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。對雙金屬耐磨板進(jìn)行時(shí)效處理是鑄造應(yīng)力的有效措施。時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將耐磨板置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力。 　　氣孔是碳化鉻耐磨板常見的缺陷之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，碳化鉻耐磨板的廢品中約三分之一是由氣孔造成的。氣孔是氣體在耐磨板內(nèi)形成的孔洞，表面常常比較光滑、明亮或略帶氧化色，一般呈梨形、橢圓形等。氣孔減小了合金的有效承載面積，并在氣孔附近引起應(yīng)力集中，降低耐磨板的力學(xué)性能。 　　同時(shí)，碳化鉻耐磨板中存在的彌散性氣孔還疏松缺陷的形成，從而降低了耐磨板的氣密性。氣孔對碳化鉻耐磨板的耐蝕性和耐熱性也有不利影響。按氣孔產(chǎn)生的原因和氣體來源不同，氣孔可大致分為侵入氣孔、析出氣孔和反應(yīng)氣孔三類。 　　(1)侵入氣孔侵入氣孔是澆注過程中熔融金屬和鑄型之間的熱作用，是砂型或型芯中的揮發(fā)物揮發(fā)及型腔中原有空氣侵入熔融金屬內(nèi)部所形成的。侵入的氣體一般是水蒸氣、、二氧化碳、氧氣、碳?xì)浠衔锏?。防止侵入氣孔產(chǎn)生的主要措施有：減小型（芯）砂的發(fā)氣量、發(fā)氣速度，增加鑄型、型芯的透氣性；在鑄型表面刷涂料，使型砂與熔融金屬隔開，阻止氣體侵入等。

　　主要用于銅合金鑄件。冷水槽冷卻澆注時(shí)，將復(fù)合耐磨板放置在水槽中，冷卻水為流動(dòng)水，冷卻效果好，鑄件質(zhì)量高。主要用于銅合金鑄件。設(shè)置冷卻塊冷卻，對要求局部激冷的復(fù)合耐磨板，在需要激冷的部位設(shè)置冷卻塊或者帶散熱片的激冷塊，可加快該處冷卻速度，避免產(chǎn)生縮松。 　　正確的選擇制造雙金屬耐磨板各部分的材料，是耐磨板壽命及降造成本的主要。制造雙金屬耐磨板的材料一般應(yīng)具有下列條件：材料需要具有足夠的高溫強(qiáng)度，即在高溫下不易被軟化、變形。材料需要具有一定的熱性，包括高溫下組織的抗生長性、抗氧化性、耐蝕性及高溫下不與鑄造合金熔接等性能。 　　材料需要具有一定的抗疲勞強(qiáng)度，即在交變溫度作用下內(nèi)應(yīng)力要小，不易產(chǎn)生翹曲、變形以及裂紋等缺陷。材料需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性，能可靠地承受各種機(jī)械力的作用。鑄造性能及機(jī)械加工性能要好。材料的來源廣泛，且價(jià)格便宜。 　　耐磨襯板是將室溫下的襯板在凸模和凹模之間被拉深成形，形成近似于凸模形狀的杯形板材。對耐磨襯板具的主要性能要求是具有高的強(qiáng)度和耐磨性，在工作中不發(fā)生粘附和劃傷。工作條件：凹模承受強(qiáng)烈的摩擦和徑向應(yīng)力，凸模除受摩擦外，還承受壓縮應(yīng)力。