這些金屬粉單獨加入到鈦鐵礦型藥皮中時，潛水鐵粉不宜超過35％，鎂粉和鋁粉不宜超過10％。加入的金屬粉太多，藥皮的涂敷性能就會下降，藥皮強度及防水性能也。如果同時加入幾種金屬粉，其比例也要適當。另外，加入金屬粉的藥皮，應適當其重量系數(shù)，但不宜超過30％，否則會使涂敷性能變壞。以陶瓷管作芯的割條成為陶瓷管割條，其規(guī)格一般為：外徑12～14mm、內徑3mm、長度200～250mm。制造時先經高溫焙烘，使陶瓷管具有一定的韌性，然后在其外表面噴涂鋼制涂層（厚度約8mm），以陶瓷管強度。在陶瓷管一端約32mm長的范圍內，應磨成直徑與割炬相匹配的尺寸，作為夾持端，其余部分用絕緣材料涂敷或用水密絕緣材料包纏，成為陶瓷管割條。陶瓷管割條的外層金屬不僅了割條強度，也了割條的導電性及引弧性能。切割時，外層金屬先與被切割工件，由于電流的集膚效應，在部分電流從外層金屬流向被切割工件，電弧也先在外層金屬與被切割工件之間產生，外層金屬先熔化。同時，電弧及熔化金屬對割條端部的金剛砂進行預熱，從而使金剛砂導電性。這時，切割電流不僅在陶瓷管割條的外層金屬上流動，也在陶瓷管上流動，電弧流向割條端部并。因為陶瓷具有較高的抗氧化能力，一根陶瓷管割條可使用40～60min，從而可大幅度縮短水下切割作業(yè)時間，但在單位純切割時間內的切割速度低于鋼管割條，電弧性也比鋼管割條差。