牌號 12Cr1MoVg，中國ISC A3113對應標準 GB713-199鍋爐和壓力容器用鋼板，Steelplatesforboilersandpressurevessels，方案Ⅰ：焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理，歸類 合金鋼，12Cr1MoVg化學元素成分含量(%)，成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo V，小值 0，采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度以筆跡顏色變化快慢進行估計，后用半導體點溫計測定，測量點至少應選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度 08 0，17 0，4 - - 0，9 - - 0，25 0，1大值 0，15 0，37 0，7 0，03 0，03 2 0，根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當，3 0，35 0，①為改善鋼板的性能，鋼中允許添加微量合金元素，元素含量填寫在質量保中，焊接材料，針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象，容易導致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。 合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV；碳素鋼板：Q235B、Q235C、Q235D低合金鋼板：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E新國標低合金：Q355、Q355B、Q355C、Q355D容器板鋼板：Q245R、Q345R、16MnDR合金鋼板：15CrMo、42CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、40Cr、65 Mn Q390(B/C/D/E) Q420(B/C/D/E) Q460(C/D/E) Q550(C/D/E) Q690(B/C/ D/E)耐磨鋼板：NM400、NM450、NM500、Mn13。耐候板：Q295NH、Q235NH、Q355NH、SPAH、09CuPCrNiA耐酸板：Q315NS 、Q345NS、09CrCuSB。

合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV較好的耐磨性合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：　（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；～：1 　　2、良好的耐沖擊性雙金屬耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 　3、較好的耐熱性雙金屬耐磨鋼板的合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下普通碳鋼基板不高于380℃工況使用； 　　低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用； 　　耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。 　4、好的耐腐蝕性 　　雙金屬耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。5、品種規(guī)格齊全雙金屬耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標準雙金屬耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。 　　6、方便的加工性能 　　雙金屬耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。　 　　7、功能及特點　 　　可焊接、耐磨性能好。 。