域，這是微裂紋沒有貫串整個(gè)厚度截面的緣由;厚度方向其他部位，因不存在裂紋，故斷口呈現(xiàn)正常的斷裂形貌。故綜合來看，連鑄坯外表微裂紋應(yīng)是拉伸斷口異常的主要緣由。拉伸異常斷口與正常斷口的顯著區(qū)別在于正常斷口未發(fā)現(xiàn)氧化特征和匯集散布的夾雜物而異常斷口氧化特征明顯。 　　異常斷口處存在微裂紋，絡(luò)狀特征，左近有明顯的高溫氧化圓點(diǎn)異常斷口左近的夾雜物，顯微組織與正常鋼板堅(jiān)持分歧，但微裂紋左近有細(xì)微脫碳現(xiàn)象，連鑄坯低倍檢驗(yàn)正常。掃描電鏡斷口察看結(jié)果進(jìn)步闡明異常斷口部位拉伸前應(yīng)已存在缺陷，且閱歷過高溫加熱過程，而正常斷口部位無缺陷。 　　而光學(xué)顯微鏡察看發(fā)現(xiàn)異常斷口左近的夾雜物，顯微組織未見異常，與正常鋼板堅(jiān)持分，歧，度耐磨板異常斷口氧化特征來源于在加熱前已存在的外表微裂紋，加熱過程中，微裂紋內(nèi)產(chǎn)生氧化特征，且在后續(xù)鋼板軋制過程；中，微裂紋雖有所閉合但并未完整消逝，由于裂紋較淺，難以發(fā)現(xiàn)，拉伸時(shí)問題得到。