建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到180°C左右為宜。3，無論對切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割鋼板的時(shí)候我們應(yīng)注意：1，如果進(jìn)行自動(dòng)切割的話，那么應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行，而且鋼板端頭與導(dǎo)軌之間的距離，應(yīng)在4mm以內(nèi)。如果是半自動(dòng)切割，那么使用的割嘴，切割速度，以及切割直線度，都應(yīng)該控制好才行。如果是進(jìn)行氣割的話，那么割嘴與被切割面應(yīng)保持垂直，應(yīng)先將整個(gè)斷面割穿后，再進(jìn)行正常的氣割。等到快到到達(dá)切割終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)稍放緩切割速度才是。
不管是自動(dòng)切割，還是半自動(dòng)切割，都要確定好合理的后拖量，并要考慮到割縫補(bǔ)償這-方面。切割過程中的-些工藝參數(shù)，應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)備種類，以及切割材料情況來具體確定，不能盲目做判斷。1.耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間q235b鋼板使用煤炭灰達(dá)52%，每管每小時(shí)送粉40噸，經(jīng)使用24個(gè)月磨損僅掉0.15mm，另外氣力輸送干灰，75噸/時(shí)，濃度36%，位置在進(jìn)灰度拐彎處。經(jīng)使用12個(gè)月磨損為0.105mm。q235b鋼板經(jīng)知名研究所測定，其內(nèi)壁耐磨層的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的25倍，q235b鋼板鑄鐵的12倍，事實(shí)證明它的耐磨性極好。q235b鋼板在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用中極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少了維修頻次和費(fèi)用。

熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下軋制。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的表面質(zhì)量，外觀，尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產(chǎn)品厚度可軋薄至0.18mm左右，因此比較受歡迎。對于產(chǎn)品的驗(yàn)收，可以請專業(yè)人士進(jìn)行。熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來冷彎彈簧片等零件，同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過程中對危險(xiǎn)沒有預(yù)見性，在載荷超過許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故。
1) 冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質(zhì)量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價(jià)格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價(jià)格較貴。3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點(diǎn)。4) 冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高。熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。熱軋板卷從精軋后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度。