流程一：堆焊耐磨板的生產(chǎn)加工，堆焊耐磨板依照當(dāng)場(chǎng)評(píng)測(cè)規(guī)格生產(chǎn)加工成形、并且經(jīng)過(guò)噴砂處理等不光滑解決，外拋頭露面先做防銹。

  流程二：金屬表面處理，混泥土表層涂刷層打除、凸凹面過(guò)較大用磨光機(jī)磨去。

  流程三：化學(xué)螺栓安裝，在混泥土上安裝導(dǎo)向用化學(xué)螺栓。

  流程四：堆焊耐磨板安裝，堆焊耐磨板上按置間距物品(以利于引入原材料均值遍布)。

  流程五：封縫，選用環(huán)氧樹(shù)脂膠(SB970)或質(zhì)輕水泥構(gòu)件(SBLEM)，將堆焊耐磨板四周及引入孔周邊密封性，另外開(kāi)展引入孔和透出氣孔安裝固定不動(dòng)。

  流程六：引入材注漿，視混泥土自身危害水平挑選引入原材料(如挑選原材料時(shí)空隙操縱于5-7mm;如選用預(yù)拌型無(wú)收攏混凝土?xí)r，其空隙操縱于2-765px)、以設(shè)備工作壓力注漿方法灌進(jìn)原材料

  流程七：查驗(yàn)，檢查堆焊耐磨板空隙注漿飽滿(mǎn)度。

  流程八：噴涂，相互配合當(dāng)場(chǎng)顏色施膠堆焊耐磨板專(zhuān)用型噴涂原材料

1. 選擇合適的堆焊材料：如優(yōu)質(zhì)的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對(duì)重要的堆焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨鋼板、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。

  2. 焊前仔細(xì)堆焊耐磨板表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來(lái)源，以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。

  3. 采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對(duì)防止冷裂紋也是有效的。

  4. 避免強(qiáng)力組裝、防止錯(cuò)邊、角變形等引起的附加應(yīng)力，對(duì)稱(chēng)布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對(duì)稱(chēng)的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生

堆焊耐磨板為什么帶磁

奧氏體是無(wú)磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于板材冶煉時(shí)成分偏析或熱處理不當(dāng)，會(huì)造成奧氏體304堆焊復(fù)合耐磨板中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304堆焊復(fù)合耐磨板中就會(huì)帶有弱的磁性。

  另外，304堆焊復(fù)合耐磨板經(jīng)過(guò)冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，板材的的磁性也越大。如同一批號(hào)的鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無(wú)明顯磁感，生產(chǎn)Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

  要想完全因上述原因而造成的板材的磁性，可通過(guò)高溫固溶處理開(kāi)恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，從而消去磁性。

  特別要提出的是，因上面原因造成的304堆焊堆焊耐磨板的磁性，與其他材質(zhì)的堆焊復(fù)合耐磨板，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級(jí)別的，也就是說(shuō)304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。