專業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵管及管件，本文中介紹的氣密性檢測,一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測,而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。

球墨鑄鐵管在輸水方面大有貢獻(xiàn),比如我們所知道的國內(nèi)的大工程就是南水北調(diào) 就采用了我公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,它在輸送流水的過程中作用不可忽視.在輸水過程中必免會出現(xiàn)漏水的情況,那么怎樣控制和這些不妙的狀況發(fā)生呢.
  1.要嚴(yán)格控制球墨球墨鑄鐵管在球化后的鐵水中鎂的含量多少,鋼益管業(yè)的球墨管一般鎂的控制量在百分之0.035-0.060.要求鎂的含量適中.
  2.在輸水過程中,盡量減少氧化物的夾渣物質(zhì),禁止在澆濤球墨鑄鐵管件管件鐵水中存在渣塊,這時要加快涂覆工作,在澆濤的過程中,對管壁中間的夾渣物除去,完后涂覆要均勻,防止因?yàn)殍F水澆濤時受熱不均勻受到材料脫落.
  3.球墨鑄鐵管生產(chǎn)時要嚴(yán)格控制稀土的用量,降低稀土中的夾渣物質(zhì),鴻福管業(yè)讓稀土的控制量在2.7kg/t.
  4.正確的加入管模粉的用量,減少澆濤鐵水中的不熔金屬合金.
  5.為了提高氮?dú)獾募儍舳?球墨鑄鐵管在球化處理時其氮?dú)獾目刂埔欢ㄒ_保在百分之99.9以上.
  6.澆濤球墨鑄鐵管中鐵水溫度,鐵水溫度是生產(chǎn)球墨鑄鐵管中重要的一點(diǎn)之一,不同直徑的球墨管要求也會不同.鐵水溫度會隨著口徑變雙而變小.