干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機，功率%kW，產(chǎn)量可達(dá)1.5噸/小時。該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設(shè)備運行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達(dá)到1.0-1.3吻立方米。本系統(tǒng)配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻:出料生物質(zhì)時顆粒燃料溫度高達(dá)80-90 0C，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)

顆粒燃料自身灰份以及所摻雜質(zhì)后構(gòu)成的結(jié)焦。（1）影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐焚燒調(diào)整做不到位，就會呈現(xiàn)不全部焚燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，下降灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。（2）很多燃料在出產(chǎn)過程中不可防止的將泥土、細(xì)沙摻入燃猜中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在方式、熔融溫度，加重了在受熱面的結(jié)焦。1.挑選合理的運轉(zhuǎn)氧量2.挑選合理的爐膛出口溫度對鍋爐進(jìn)行優(yōu)化焚燒調(diào)整實驗，對爐膛出口煙溫（或高溫受熱面管壁溫度）進(jìn)行在線監(jiān)督，在確保主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運轉(zhuǎn)輔導(dǎo)體系；通過合理調(diào)配各一次風(fēng)和二次風(fēng)的運轉(zhuǎn)風(fēng)門開度以及運轉(zhuǎn)氧量，確保主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來確保蒸汽質(zhì)量，然后防止?fàn)t膛出口結(jié)焦3 . 確?？諝夂腿剂系慕艹龌旌?，防止在水冷壁附近構(gòu)成還原性氣氛，防止部分嚴(yán)峻積灰、結(jié)焦。4.應(yīng)用各種運轉(zhuǎn)措施操控爐內(nèi)溫度平穩(wěn)。