都是用紫銅管好的，同樣價(jià)格也高一些T2紫銅管為國(guó)內(nèi)牌 T2的純銅軋制管材，相對(duì)應(yīng)的美國(guó)牌 為C11000、牌 為C1100。T2紫銅棒的銅含量極高達(dá)到99.90％以上，雜質(zhì)總含量不大于0.1％。紫銅外觀呈，具有極高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。
  因此，根據(jù)不同的用途多被加工成管材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤(pán)條、銅材及銅鑄件等。T2紫銅管就屬于銅管材。銅管材又分為熱軋管及冷軋管，熱軋管的厚度一般在425mm，冷軋管厚度在0.2mm15mm之間，寬度2500mm，長(zhǎng)度可達(dá)6000mm。
  紫銅管的厚度可達(dá)50mm。紫銅的用途：紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性導(dǎo)熱性良好的耐腐蝕性和加工性能，可以熔焊和釬焊。T1、T2紫銅主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕元器件，如電線、電纜、導(dǎo)電螺釘、殼體和各種導(dǎo)管等。T3紫銅主要用作結(jié)構(gòu)材料使用，如制作電器開(kāi)關(guān)、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導(dǎo)管等；也常用于一些不太重要的導(dǎo)電元件。

化學(xué)方法可用銅亮清洗劑MS0217清洗，去除銅件表面的氧化物，恢復(fù)銅件的表面光潔度。如果銅件對(duì)表面要求不高并且尺寸要求不高（上圖中銅排的表面被嚴(yán)重氧化），表面氧化物的問(wèn)題可以通過(guò)物理拋光來(lái)解決。通過(guò)使用拋光輪進(jìn)行物理拋光。
  物理拋光，打磨等從銅件表面除去氧化物。該方法的缺點(diǎn)是操作復(fù)雜，銅件尺寸變化大，表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜銅件不能加工;清潔和拋光銅材料后，恢復(fù)原始顏色。氧化銅生銹后的簡(jiǎn)單處理方法化學(xué)方法的主要工藝流程為：首行脫脂和脫氧的清洗處理（銅清洗劑MS0217）水洗銅化學(xué)拋光處理（銅化學(xué)拋光液）MS2青銅保護(hù)處理。
  通過(guò)這種方法處理的銅件可以恢復(fù)銅件原始光澤度（甚至更亮）并防止銅件繼續(xù)氧化以使銅件保持光亮如新。如果銅件表面的亮度非常高并且尺寸要求嚴(yán)格，即使銅件仍然是復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，它需要用化學(xué)拋光工藝處理。銅基環(huán)保拋光液MS0308用于化學(xué)拋光，銅排表面可以達(dá)到鏡面光澤效果。
  銅編織線用于電氣設(shè)備，開(kāi)關(guān)設(shè)備，電爐和電池的軟連接電纜1.銅編織物由優(yōu)質(zhì)圓形銅線