云南臨滄酸洗鈍化（磷化）處理無(wú)縫鋼管具有專(zhuān)業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)能力；酸洗鈍化無(wú)縫鋼管中心所研制生產(chǎn)的高新科技產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)各省市自治區(qū)，具有進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)。匯鑫源擁有兩個(gè)生產(chǎn)基地和一個(gè)維護(hù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，擁有高精尖機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)完善的分析檢測(cè)設(shè)備保證了產(chǎn)品質(zhì)量。完善的售前、售中、售后服務(wù)系統(tǒng)，也為客戶(hù)放心使用產(chǎn)品提供了有利的保障。合理的價(jià)格、可靠的質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，為我們?cè)诳蛻?hù)中贏得了信譽(yù)，并取得了一致的認(rèn)可和好評(píng)。供應(yīng)冷庫(kù)用酸洗鈍化無(wú)縫鋼管防腐蝕 管道酸洗鈍化的必要性 新建裝置中的設(shè)備、管線在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而防銹油及表面涂層則是一些高分子有機(jī)物。新建設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅要進(jìn)行除油脂處理，而且還要進(jìn)行化學(xué)清洗。隨著緩蝕技術(shù)的發(fā)展，金屬設(shè)備在化學(xué)清洗過(guò)程中的腐蝕損失已降到了很小，終的鈍化處理將有助于減小設(shè)備運(yùn)行中的腐蝕。另外，同酸洗時(shí)的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設(shè)備運(yùn)行事故更加具有危險(xiǎn)性。由于化學(xué)清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠由此獲得的經(jīng)濟(jì)效益將大大超過(guò)清洗的投資費(fèi)用。目前，各種新建裝置尤其是高溫、高壓設(shè)備、大型設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求比較高的設(shè)備和管線，再投產(chǎn)前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。不僅要清洗設(shè)備本體，而且要清洗那些與設(shè)備連接有可能把污物帶入的其他管道和設(shè)備。近年來(lái)，我國(guó)陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)了許多套大型化工裝置，外商規(guī)定這些裝置再開(kāi)車(chē)前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。 甲醇裝置在加工制造、保存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，其內(nèi)表面上均沾有不少污物，這些污物如不及時(shí)會(huì)污染半成品合成品。輕者影響產(chǎn)品的色澤和濁度；重者，雜質(zhì)中的某些組分有可能會(huì)同產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成其它物質(zhì)。而且將該物質(zhì)作為其他產(chǎn)品的原料，將會(huì)出現(xiàn)很多工藝上的問(wèn)題。在合成精餾工段這些污物若不，將會(huì)影響物料、合成氣及蒸汽的品質(zhì)，并有可能使催化劑中毒。 云南臨滄在多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中，油分子對(duì)多晶硅的危害十分嚴(yán)重。實(shí)際證明，整個(gè)工藝系統(tǒng)幾ppm的油含量就可能造成多晶硅反應(yīng)速度減慢，產(chǎn)量降低，甚至硅反應(yīng)停止。因此，多晶硅設(shè)備的脫脂工藝尤為重要。 氧氣管線及裝置清洗主要是防止介質(zhì)氧由于高速流動(dòng)摩擦所產(chǎn)生積累的能量達(dá)到一定值時(shí)，仍然會(huì)發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。 電廠汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、水泥廠液壓油管路，都要進(jìn)行酸洗鈍化。去除雜質(zhì)，保護(hù)精密設(shè)備，并縮短串油時(shí)間，減少串油損失。供應(yīng)冷庫(kù)用酸洗鈍化無(wú)縫鋼管防腐蝕 化學(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備、管線內(nèi)的各種污垢進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，在不腐蝕金屬本體不破壞設(shè)備、管線內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，對(duì)各種污垢進(jìn)行剝離、溶解，使所清洗的設(shè)備與管線達(dá)到生產(chǎn)生活所需的工藝條件?；瘜W(xué)清洗速度快,費(fèi)用低,除垢徹底,特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的管網(wǎng)和設(shè)備本體.

云南臨滄酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的處理方式有? 　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管浸漬法： 　　不銹鋼管道、彎頭、小零件等適合采用這種方法，加工效果好。由于處理部分能完全浸入酸洗鈍化液中，酸洗鈍化無(wú)縫管表面完全反應(yīng)，鈍化膜致密均勻。該方法適用于連續(xù)間歇操作，但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，需要補(bǔ)充新的溶液。缺點(diǎn)是由于酸槽的形狀和容量的限制，不適用于大容量設(shè)備和管道形狀太長(zhǎng)、太寬；長(zhǎng)期使用會(huì)降低溶液揮發(fā)等原因造成的影響。需要特殊場(chǎng)所、酸池和加熱設(shè)備。 　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管抹面法： 　　不銹鋼酸洗鈍化膏在我國(guó)應(yīng)用廣泛，并有一系列產(chǎn)品供應(yīng)。手動(dòng)操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工。不銹鋼化工容器的焊接處理、焊接變色、轉(zhuǎn)角死角、扶梯靠背、大面積鈍化等均采用。 　　膏體法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活。酸洗、鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次使用均采用新的鈍化膏。一般情況下，表面層鈍化后反應(yīng)停止，不易過(guò)度腐蝕，且不受后續(xù)沖洗時(shí)間的限制。焊縫等薄弱環(huán)節(jié)也會(huì)加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，不銹鋼管道內(nèi)壁處理不好，需要與其他方法相結(jié)合。 　　云南臨滄無(wú)縫鋼管酸洗及噴涂方法： 　　適用于現(xiàn)場(chǎng)固定、環(huán)境封閉的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備進(jìn)行酸洗和鈍化，如板生產(chǎn)線上的噴霧酸洗工藝。不銹鋼化工容器，可用于容器內(nèi)壁酸洗。 　　其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作快，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕影響小，溶液利用率高。這種方法有很多限制，如： 　　1.容器中不得有殘留物或雜質(zhì)。 　　2.酸洗液在容器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起不銹鋼的過(guò)度腐蝕。因此，有必要繼續(xù)操作，隨時(shí)準(zhǔn)備大量的清洗水。一旦發(fā)生停電、停水、停工等事故，將造成嚴(yán)重后果。廢酸和廢水排放應(yīng)使用大容器。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)和溶液雜質(zhì)的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少。必須隨時(shí)檢測(cè)溶液濃度，及時(shí)加入新溶液。