鋼筋自動(dòng)滾籠機(jī)廠家對(duì)于鋼筋自動(dòng)滾籠機(jī)的操作步驟步：主筋送料事先將主筋開料、對(duì)接焊或套筒連接成工程圖紙需要長(zhǎng)短，隨后吊放于主筋儲(chǔ)料墻上，以預(yù)留主筋儲(chǔ)料架，合適存儲(chǔ)9M/12M/18M/22M的建筑鋼筋；其次：盤筋送料將盤筋吊于放線架上，載重量2T，高1.2M，立桿可定做成延展性型第三步：主筋穿絲并匆促將主筋抖落分布于送料盤的圓上上；一起，穿進(jìn)固定盤和移動(dòng)盤環(huán)狀模版的軟管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的軟管上用地腳螺栓夾持送料盤系統(tǒng)由多個(gè)送料盤組成，與固定盤相接，并可隨從同歩轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)；第4步：盤筋穿絲并旋轉(zhuǎn)固定將盤筋越過校直組織至與主筋交叉電焊焊接固定5、：電焊焊接成形轉(zhuǎn)折點(diǎn)電焊焊接：在灌注樁的頭部，固定盤和移動(dòng)盤同歩轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，將盤筋并列連續(xù)繞兩圈；隨后與主筋 電焊焊接健旺正式電焊焊接：固定盤和移動(dòng)盤同歩轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤一起往前移動(dòng)，那么盤筋主動(dòng)旋轉(zhuǎn)在主筋上，一起進(jìn)行電焊焊接，隨后組成灌注樁產(chǎn)品連續(xù)電焊焊接：在灌注樁的尾端，兩盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，中止電焊焊接，將盤筋并列繞兩圈；隨后將盤筋端頭電焊焊接在主筋上固定，結(jié)束電焊焊接。繞筋機(jī)

繞筋機(jī)本設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 設(shè)備只需1人操作；(2) 高質(zhì)量：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4) 具有焊接機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。若采用劃線分度工藝，則不分反向。用其他制作骨架時(shí)，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場(chǎng)地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運(yùn)，各工序之間盡可能互不，流暢，盡可能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。為保證骨架不變形，吊裝時(shí)須用兩點(diǎn)吊吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時(shí)先提吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)第二吊點(diǎn)。起吊要垂直，骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長(zhǎng)的，切不可采用兩根對(duì)折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接機(jī)器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長(zhǎng)度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。鋼筋籠成型機(jī)基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)。