冷拔異型鋼異型鋼管的生產(chǎn)方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。異型鋼管能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。其廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。異型鋼模板為經(jīng)濟斷面鋼管模板。 包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。偽劣異型鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對于螺紋鋼 20，異型鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定****負公差為 5%，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的**小的重量應(yīng)該是：120 X（l－5%）=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。異型鋼管的規(guī)格要求應(yīng)在進出口貿(mào)易合同中列明一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項。我國標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

冷拉異型鋼和冷拉普通型鋼是不同的，除了工藝、參數(shù)的區(qū)別之外，還有注意事項方面的差異。那么究竟冷拉異型鋼在冷拉過程中重點要注意些什么呢？有以下幾點：對于異型鋼的冷拉工藝來說，在操作之前就要檢查先關(guān)是否與材料冷拉力之間的匹配程度，因為設(shè)備不允許在超載的情況下冷拉。同時還要冷拉地錨的穩(wěn)定性，以及信號裝置、卷揚機、夾具以及滑輪組等配置的運行狀態(tài)，盡量排除各種不因素。在操作的過程中，操作人員應(yīng)按照統(tǒng)一的指揮加以執(zhí)行，尤其是卷揚機的工作人員，應(yīng)根據(jù)規(guī)定信號開車和停車。通常設(shè)備中都會設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)置，這也提供人員要遠離，以免造成不必須要的傷害。

隨著自動化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，冷拉型異型鋼鋼的生產(chǎn)過程也運用到了自動控制系統(tǒng)，它改變了原有的生產(chǎn)模式，不僅如此終產(chǎn)品的成型質(zhì)量也因此有了很大的變化。下面，將重點看一下下面來看看冷拉型鋼生產(chǎn)過程中，自動控制系統(tǒng)的運用下其生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。作為一名冷拉型鋼的生產(chǎn)人員，可以明顯的感受到，各項操作模具變得越來越細化了。傳統(tǒng)加工過程中基本只有一種模具，但現(xiàn)在包括了自動模式、模擬操作模式、機旁模式、堆修模式等等，而且每一種模式都有其存在的理由，使得分工更加明確，大大減少了故障率，同時也提高了產(chǎn)品的精度。隨著型鋼生產(chǎn)模式不斷變化，自動化進程的不斷推進，產(chǎn)品的其他加工處理工藝也會有越來越多的選擇。到那時，型鋼產(chǎn)品將滿足更多不多的需求，整個行業(yè)將會進一步得到發(fā)展。