904L不銹鋼管熱軋工藝流程是：圓鋼穿孔-----扎頭----拔制-----涮洗--------斷頭定尺-----效直------檢測------打捆-----出庫。  904L不銹鋼管規(guī)格：外徑φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不銹鋼管是一種超級奧氏體不銹鋼材料，牌號：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一種含碳量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼,在稀酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，極不容易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點蝕能力略優(yōu)與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性  904L不銹鋼管熱軋工藝的優(yōu)點：  它能破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，904L不銹鋼管產(chǎn)生的“三火”能細(xì)化鋼的晶粒，顯微組織缺陷，使鋼的組織致密，力學(xué)性能提高。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，因此904L不銹鋼管在某種程度上不再是各向同性的。澆注過程中形成的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓的作用下焊接。  904L不銹鋼管熱軋工藝的缺點：  1.熱軋后，904L不銹鋼管中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，導(dǎo)致分層(夾層)現(xiàn)象。分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能，當(dāng)焊縫收縮時，會發(fā)生層間撕裂。焊接收縮引起的局部應(yīng)變往往達(dá)到屈服點應(yīng)變的幾倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于載荷引起的屈服點應(yīng)變。  2.不均勻冷卻引起的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是沒有外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。不同截面的熱軋截面具有這樣的殘余應(yīng)力。一般來說，型鋼的截面尺寸越大，殘余應(yīng)力就越大。盡管殘余應(yīng)力是自平衡的，但它對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能仍有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面可能有不利影響。

不銹鋼管已查明漏汽點后,應(yīng)當(dāng)立刻進(jìn)行漏汽管道的檢修,根據(jù)304不銹鋼鋼管的原材料、漏汽原因和漏汽的較為嚴(yán)重水準(zhǔn),確立維修方案。304不銹鋼鋼管插口漏汽，檢修304不銹鋼鋼管承插式插口漏汽時,應(yīng)事先把握插口填充物的種類,如果是青鉛(外觀:帶暗藍(lán)色的銀白色)插口松動造成的漏汽,修復(fù)前先把相接處土壤層干凈整潔,接著用灰鑿錘子把鉛口捻緊就可以。  若鉛口凹坑時,可加上一些鉛條捻通道內(nèi),直至鉛口完全不漏水才行。倘若混泥土原料:粉狀摻合料無機(jī)化合物引氣劑)插口松動,則應(yīng)除去再度打口。若由于地面下經(jīng)常遭到震動而使混泥土插口松動,改為青鉛插口,即可以 加快修補(bǔ)速度,又可以改善插口的特點。  304不銹鋼鋼管沙孔、間隙漏汽是可以用開洞攻英制螺紋防水堵漏法檢修,若由于腐蝕(釋意:指腐爛、消散、浸蝕等)破孔、間隙、裂開(等原因,在管的的身上造成漏汽時,為迅速生產(chǎn)事故。可采用“急修箍”方式處理,在通過的厚度損壞點上置放由可塑性原料如鉛片或紡織原料制成的密封墊片,用蓋板和U型地腳螺絲(組成:頭部和螺桿組成)的建筑鋼材箍擰緊固定不變就可以。 這類方法可以用以底壓不銹鋼板材然料管路上,若用于髙壓不銹鋼板材然料管路,則僅有做短時間的暫時性檢修,接著應(yīng)降血脂焊住結(jié)構(gòu)加固碳鋼板。若自來水管間隙較長,在開洞止裂后,可運(yùn)用兩個半圓型的套筒規(guī)格,套筒規(guī)格與壁厚的間隙用密封填料捻口堵漏,擰緊套筒規(guī)格扭緊地腳螺絲就可以。