作為絮凝劑，主要應(yīng)用于工業(yè)上的固液分離過程，包括沉降、澄清、濃縮及污泥脫水等工藝，應(yīng)用的主要行業(yè)有：城市污水處理、造紙工業(yè)、食品加工業(yè)、石化工業(yè)、冶金工業(yè)、選礦工業(yè)、染色工業(yè)和制糖工業(yè)及各種工業(yè)的廢水處理。用在城市污水及肉類、禽類、食品加工廢水處理過程中的污泥沉淀及污泥脫水上，通過其所含的正電荷基團(tuán)對(duì)污泥中的負(fù)電荷有機(jī)膠體電性中和作用及高分子優(yōu)異的架橋凝聚功能，促使膠體顆粒聚集成大塊絮狀物，從其懸浮液中分離出來。效果明顯，投加量少。

在造紙工業(yè)中可用作紙張干強(qiáng)劑、助留劑、助濾劑，能極大的提高成紙質(zhì)量，節(jié)約成本，提高造紙廠的生產(chǎn)能力?？芍苯优c無機(jī)鹽離子、纖維以及其它有機(jī)高分子發(fā)生靜電橋梁作用以達(dá)到增強(qiáng)紙張的物理強(qiáng)度, 減少纖維或填料的流失,加快濾水, 起增強(qiáng)、助留、助濾作用,還可以用于白水的處理, 同時(shí)，在脫墨過程中能起明顯的絮凝效果。

纖維泥漿(石棉-水泥制品)中可使成型的石棉-水泥制品排水性得到改善,使石棉板坯料的強(qiáng)度提高; 在絕緣板中, 可提高添加劑和纖維的結(jié)合能力。

在采礦、選煤行業(yè)中可作礦山廢水、洗煤廢水的澄清劑。

可用于染色廢水、皮革廢水、含油廢水的處理, 使之除濁、脫色, 以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

在磷酸提純中, 有助于濕法磷酸工藝中石膏的分離。

用于以江河水源的自來水廠的水處理絮凝劑。

聚丙烯酰胺廣泛用于水處理以及冶金、造紙、石油、化工、紡織、選礦等領(lǐng)域。
  聚丙烯酰胺分類：
  聚丙烯酰胺產(chǎn)品按其形態(tài)來分，有粉劑和膠體兩種。粉劑產(chǎn)品含聚丙烯酰胺92%，膠體產(chǎn)品含量8%-9%。按相對(duì)分子質(zhì)量來分，有高相對(duì)分
  子質(zhì)量、中相對(duì)分子質(zhì)量和低相對(duì)分子質(zhì)量3種。高相對(duì)分子質(zhì)量的產(chǎn)品分子量一般大于1200萬，主要用在石油工業(yè)中的水處理；中相對(duì)
  分子質(zhì)量產(chǎn)品主要用于水處理，分子量一般為600萬-1200萬；低相對(duì)分子質(zhì)量產(chǎn)品分子量一般小于600萬，主要用在紡織、造紙工業(yè)中的水處理，紡織品的漿料和紙張?jiān)鰪?qiáng)劑。
  聚丙烯酰胺絮凝機(jī)理：
  聚丙烯酰胺具有極性基團(tuán)，其酰胺基團(tuán)易于借氫鍵作用在泥沙顆粒表面吸附；另外它有很長(zhǎng)的分子鏈，很大數(shù)量級(jí)的長(zhǎng)鏈在水中有巨大的
  吸附表面積，其絮凝作用好，可利于長(zhǎng)鏈在顆粒之間架橋，形成大顆粒絮凝體，加速沉降。該產(chǎn)品在NaOH等堿類作用下，可起水解反應(yīng)，
  水解體是聚丙烯酰胺和聚丙烯酸鈉的共聚體，是陰離子型高分子絮凝劑。部分水解后的聚丙烯酰胺使主鏈原來呈卷曲狀的分子鏈得以展開
  拉長(zhǎng)，增加吸附面積，提高架橋能力，所以部分水解體的絮凝效果要優(yōu)于非離子型的效果。處理高渾濁度水，一般使用部分水解體產(chǎn)品，
  因?yàn)? 水解度（水解度是聚丙烯酰胺分子中酰胺基轉(zhuǎn)化為羥基的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的聚丙烯酰胺提高水中懸浮物的沉降速度是非水解體的2-9
  倍。如水解度過低，則效果不明顯，與非水解體相似；如水解度過高，雖然主鏈展開度更大，但由于分子鏈負(fù)電荷過強(qiáng)，和陰離子性質(zhì)的泥土顆粒斥力增大，則反而影響對(duì)水中陰離子型粘土類膠粒的吸附架橋作用，使絮凝效果低于非離子型的產(chǎn)品。由于每條河流中泥沙成分
  不同，泥土顆粒的負(fù)電荷強(qiáng)弱也不同， 水解度是變數(shù)，一般以25%-35%水解度的產(chǎn)品效果較好。
  聚丙烯酰胺攪拌和投加：
  聚丙烯酰胺水解體粉劑產(chǎn)品，是處理高渾濁度水有效的高分子絮凝劑之一，可單獨(dú)作用，也可與普通絮凝劑配合作用。在處理含沙量高
  的高渾濁度水時(shí)效果均顯著。粉劑產(chǎn)品，溶解攪拌時(shí)間一般為0.5-1.0H，提高水溫和攪拌速度可以加快溶解速度，但水溫過高會(huì)引起降解反應(yīng)，故水溫不得超過65℃，攪拌速度以槳葉的周邊線速度計(jì)不超過10m/s為宜，否則會(huì)造成絮凝劑斷鏈，影響絮凝效果。投加量，隨原水濁度增加而增加，其投加濃度以0.2%的投加濃度為宜。