環(huán)氧煤瀝青作為防腐涂料的性價比很高，并通過工程測試表明可使用二十年。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的使用環(huán)境：海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆等領(lǐng)域均有較好效果。 　　天津河西環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的涂料規(guī)定： 　　1、表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污，采用噴砂除銹至達(dá)到gb/t 8923的sa 2級，達(dá)到sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當(dāng)空氣相對濕度超過80％時，應(yīng)立即涂底漆）?；炷帘韺?0㎜內(nèi)含水率低于6％，并疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。 　　2、配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆a組份︰b組份＝1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5％的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費(fèi)。 　　3、天津河西環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)第三步打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，應(yīng)打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。 　　4、涂漆和纏玻璃布。

天津河西環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種常用的管道防腐技術(shù)，又是一種性價比較高的防腐方法。其防腐蝕等級分為普通級、加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級三種結(jié)構(gòu)，并按防腐蝕厚度進(jìn)行了區(qū)分。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由環(huán)氧煤瀝青底漆及面漆組成，均以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主成膜。加入不同的防銹顏料.絕熱填料.增韌劑.流平劑.稀釋劑.防沉劑等。B組份為改性胺類固化劑，或以固化劑為主要原料，加入顏填料而成。以A、B為單位銷售產(chǎn)品，采用配比方式進(jìn)行配制，攪拌均勻后在規(guī)定的時間內(nèi)用完 　　環(huán)氧煤瀝青鋼管 　　天津河西環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的生產(chǎn)工藝大致可分為以下幾步： 　　1.防腐蝕前先檢查原管，看有無瑕疵。 　　2.用除銹的方法管道上的灰塵。 　　3.涂料制備過程中，這一步驟非常關(guān)鍵，因為正確的配比可以使涂層達(dá)到良好的防腐效果。 　　第4次：刷底漆，玻璃絲布在固化后開始纏繞和機(jī)械噴涂。 　　5.等到漆面完全固化后再開始涂面漆。 　　6.待表面涂刷完畢待固化。 　　7.終產(chǎn)品由質(zhì)檢部門檢驗。 　　8.檢查主要有電火花試驗和干薄膜厚度等。 　　9.檢驗合格后出貨。