公司與國(guó)外卓越橡膠生產(chǎn)公司合作，引進(jìn)其先進(jìn)的管道冷粘工藝及橡膠板，將其冷粘技術(shù)及產(chǎn)品應(yīng)用于橡膠與鋼管之間的粘接，以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備，進(jìn)口鋼襯膠管道具有高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，使其廣泛應(yīng)用于車間設(shè)備用工藝管道等磨損度高、腐蝕性強(qiáng)的固、液、氣的輸送領(lǐng)域。它優(yōu)異的性能使得它被廣泛用于冶金、礦山、電業(yè)、化工等工業(yè)排渣、排氣等管道系統(tǒng)等特殊條件的需要，大大提了管道的使用壽命，從而降低了企業(yè)的成本。

礦山專用鋼襯膠管道

礦山專用鋼襯膠管道橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型，產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損。

    洛陽(yáng)縱橫機(jī)械制造有限公司專注從事襯膠管，襯膠管道，襯膠鋼管，防腐襯膠管道，耐磨襯膠管道，脫硫襯膠管道，化工襯膠管道，電廠襯膠管道，碳鋼襯膠管道，耐高溫襯膠管道，耐油襯膠管道，氯丁襯膠管道，丁基襯膠管道，低鈣鎂襯膠管道，罐體槽體塔體非標(biāo)件的設(shè)備襯膠及設(shè)備包膠的研發(fā)和生產(chǎn)。做為專業(yè)的襯膠管道生產(chǎn)廠家，以合理的襯膠管道價(jià)格，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的耐磨防腐襯膠管道及襯膠管件產(chǎn)品及完善的技術(shù)服務(wù)。公司多年逐步發(fā)展為大型高新技術(shù)企業(yè)，質(zhì)量可靠,性價(jià)比高,受到客戶一致好評(píng)！

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脫硫襯膠管道論述：現(xiàn)行能源生產(chǎn)方式中，燃煤發(fā)電依然是不可或缺一種方式。而燃煤產(chǎn)生電力，同時(shí)就會(huì)伴隨產(chǎn)生大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去除硫的方法已經(jīng)有 150 年的歷史了。從上世紀(jì) 70 年代，煙氣脫硫系統(tǒng)被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個(gè)大問題，多種材料被反復(fù)試用，塑料、玻璃鋼、陶瓷、橡膠等等，經(jīng)過了十幾年的反復(fù)試驗(yàn)后，丁基橡膠成為受任的材料。但是市場(chǎng)中參差不齊的丁基橡膠種類導(dǎo)致了脫硫襯膠管道的使用壽命相差巨大。本文通過對(duì)橡膠和脫硫工況的剖析。

 影響脫硫襯膠管道使用壽命的原因

一、脫硫襯膠管道名詞解釋

1、襯膠管道脫硫：是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成二氧化硫。襯膠脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等三類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，簡(jiǎn)稱 FGD）。

2、 脫硫襯膠管道：將橡膠安裝到管道內(nèi)壁，以不同橡膠的理化性能，接觸到相應(yīng)不同的介質(zhì)，達(dá)到防腐蝕、耐磨損的作用。

 3、 脫硫襯膠管道：針對(duì)煙氣脫硫管道的工況，采用丁基橡膠襯里，保護(hù)石膏漿液的腐蝕和磨損，即應(yīng)用在煙氣脫硫工況環(huán)境中的襯膠管道。

 二、脫硫襯膠管道產(chǎn)生背景

 在現(xiàn)行能源產(chǎn)生方法中，燃煤發(fā)電仍然是不可缺少的方式之一。而燃煤產(chǎn)生電力，同時(shí)就會(huì)含有大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去處硫的方法已經(jīng)有 150 年的歷史了。從上世紀(jì) 70 年代，煙氣脫硫系統(tǒng)被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個(gè)難點(diǎn)。脫硫管道所處的工況條件中，對(duì)于腐蝕的防腐要求并不算高，核

心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。從 70 年代開始，各種防腐材料被運(yùn)用到脫硫管道中，有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化硅等等，經(jīng)過十幾年的實(shí)際使用和反復(fù)試驗(yàn)后，橡膠中的合成丁基橡膠成為受任的材料。

襯膠管道廠家如何檢測(cè)產(chǎn)品的品質(zhì)呢？

一般是壓力密封性檢測(cè)法和火花放電探傷儀檢測(cè)法來(lái)明確。

1、壓力密封性檢測(cè)：檢測(cè)方式 是先將襯塑管道或管零配件用后蓋板密封性，常溫狀態(tài)注水1.5倍設(shè)計(jì)方案應(yīng)用工作壓力，并不斷三十分鐘，無(wú)滲漏難題則根據(jù)。

2. 火花放電探傷儀：采用火花放電孔板探傷儀，在輸出電壓為5KV-30KV下(工作電壓尺寸據(jù)設(shè)計(jì)方案應(yīng)用F4薄厚定)開展。頻率1.6x10°HZ，攝像頭在F4表層挪動(dòng)速率不超過50毫米/S，如果不出現(xiàn)穿透的難題，則為達(dá)標(biāo)。

襯膠管道應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)，構(gòu)造出色管件的提高框架無(wú)縫鋼管與橡膠層應(yīng)用，作用的黏合劑復(fù)合型為一個(gè)全體結(jié)構(gòu)，擺脫了無(wú)縫鋼管抗壓不耐磨損，塑膠、橡膠耐磨損不抗壓及其玻璃鋼防腐脆耐沖擊作用差等缺點(diǎn)，一起具備無(wú)縫鋼管和耐磨損橡膠的一起優(yōu)點(diǎn)，梳理性價(jià)比高?？箟簭?qiáng)度高，耐沖擊性強(qiáng)橡膠聚氨酯彈性體的相對(duì)密度低，重量較輕，具備不錯(cuò)的吸振作用和出色的耐機(jī)械設(shè)備沖擊性作用，高韌性，剛度好，不產(chǎn)生應(yīng)力松弛，耐沖擊，抗震等級(jí)，抗水錘作用強(qiáng)，有利于運(yùn)輸，設(shè)備和維護(hù)保養(yǎng)。