水處理MBR膜系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題與原因：MBR膜處理工藝是將膜分離技術與傳統(tǒng)生物處理技術有機結合，MBR實現(xiàn)污泥停留時間和水力停留時間的分離，大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中 菌 (特別是優(yōu)勢菌群 ) 的出現(xiàn)，提高了生化反應速率。

    但在實際運行中會出現(xiàn)一些問題，如膜系統(tǒng)存在膜通量降低、產(chǎn)能下降、部分膜絲斷裂及脫落、部分膜絲污堵嚴重、清洗頻次及強度增加等，需引起我們重視并及時改善，其主要原因有以下幾點：

(1)膜使用年限已達設計年限，出現(xiàn)膜性能的正常衰減，導致膜通量下降、產(chǎn)能下降，需及時更換。

(2)人工清洗頻次和強度過大，導致清洗過程中部分膜絲斷絲以及脫落現(xiàn)象，有效膜面積減少，需調整清洗工藝的技術參數(shù)。

(3)受運行時長和進水水質的影響，部分膜絲逐漸出現(xiàn)不可逆的污堵現(xiàn)象、跨膜壓差增大，較難通過清洗的方式來恢復通量，導致通量下降，部分更換。

(4)前期維護運行中，存在著一些操作維護、運行管理不到位、清洗方式不合適等現(xiàn)象，加劇了膜絲性能的衰減，嚴格按設備操作規(guī)程運行與維護。 

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
  正洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的 出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。                          
 設計選型指南

1、 設備選型 
軟化水設備的選型主要依據(jù)是需水量、原水硬度及適用場合 
1) 相同出水量的設備有多種型號，可根據(jù)實際用水情況選取。 
2) 原水硬度: 
原水硬度 ≤3m·mol/L時，可以選時間控制型，按設備 產(chǎn)水量計；
原水硬度 ≤6m·mol/L時，可以按表中設備的 產(chǎn)水能力選型；
原水硬度 ≤8m·mol/L時，可按設備產(chǎn)水能力的平均值選型；
原水硬度8～10m·mol/L，應按設備小產(chǎn)水能力計算,或采用多級系統(tǒng)；
原水硬度≥10m·mol/L，須選用多級處理，一般兩級處理可達到要求。 
3) 用水場合：如果配用熱水鍋爐或其他同類設備，可按設備 產(chǎn)水能力選型；如果向蒸汽鍋爐供水，一般按鍋爐蒸發(fā)量的1.2倍與設備產(chǎn)水能力匹配。

2、 設計安裝要點 
設備本身結構簡單、占地較小，所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設計安裝時僅需注意以下幾點： 
1) 設備需簡單水平地基；距墻約250~450mm，可根據(jù)實際情況靠邊角布置； 
2) 因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可； 
3) 進、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應力； 
4) 進水管上應裝Y型過濾器和水壓表，防止進水管路內的污物堵塞控制器。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5) 鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好； 
6) 排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口以免產(chǎn)生虹吸，彎頭越少越好； 
7) 在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。