哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；哈氏合金

耐腐蝕性能試驗是化工壓力容器制造的關(guān)鍵質(zhì)量考核與控制點。從材料入庫檢驗、焊接工藝評定到產(chǎn)品試板的檢驗，均需經(jīng)150℃左右、20％帶壓沸騰鹽酸法腐蝕試驗合格。6 考慮到加工時需要進行固溶處理，若采用B-3復合板，基礎材料不應選用碳鋼或低合金鋼，而應采用奧氏體不銹鋼。AL-6XN合金的成分中，鉻含量約為22%，鎳含量約為24%以及6%的鉬含量，使得AL-6XN合金相比300系列不銹鋼（4%鉬含量）或其他含6%鉬的超級不銹鋼擁有更好的耐腐蝕性。相比之下，316L不銹鋼僅含有16-18%的鉻、10-12%的鎳和2-3%的鉬。鉬提高了其在高氯溶液中的耐腐蝕性，特別是耐點蝕和縫隙腐蝕，并了材料強度使其能夠承受為了達到衛(wèi)生要求的高溫處理AL-6XN合金是針對含有大量氯化鈉的海水環(huán)境而研制的。現(xiàn)在經(jīng)常被用于食品、飲料、個人和家庭護理、生物技術(shù)和藥物加工，如番茄罐頭、番茄醬、醋制品、運動飲料、洗發(fā)水、牙膏和緩沖溶液的工況下。而在某些情況下，產(chǎn)品本身不具有腐蝕性，但用于清潔系統(tǒng)的化學物質(zhì)具有腐蝕性。哈氏合金C-22是一種鎳合金，其鉻和鉬含量要高于AL-6XN合金的同時還含有鎢（約3%）。高鉻含量提供了優(yōu)異的抗氧化性介質(zhì)，而鉬和鎢有助于抵抗還原性介質(zhì)和含氯環(huán)境中的腐蝕。它在緩沖溶液、原料藥、色譜柱、魚露、辣椒醬、織物柔軟劑和清潔用品等惡劣環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。