長(zhǎng)春二道除銹劑 使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與基體表面必須成10-20度 夾角，一刀壓一刀進(jìn)行。 1.1.12采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 1.1.13除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3.0級(jí)，要求被清理表面無(wú)銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬 光澤。 1.1.14基體表面處理驗(yàn)收合格后，隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 1.1.15表面應(yīng)掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

長(zhǎng)春二道水基除銹劑保質(zhì)期相對(duì)較短，因?yàn)槠湟资芡饨绛h(huán)境影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。酸鹽除銹劑由于成分不易分解，可以延長(zhǎng)保質(zhì)期，但仍需注意存放方式。而鈍化劑的保質(zhì)期相對(duì)較長(zhǎng)，通?？蛇_(dá)3年。存儲(chǔ)除銹劑時(shí)，需要避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，嚴(yán)禁與食品和飲料混存。同時(shí)，應(yīng)選擇陰涼、長(zhǎng)春二道干燥、長(zhǎng)春二道附近通風(fēng)良好的地方進(jìn)行存放，并確保包裝完好，防止漏液。除銹劑的失效時(shí)間還與其裝配和存儲(chǔ)條件有關(guān)。如果遇到高溫、長(zhǎng)春二道潮濕、長(zhǎng)春二道同城氧化或污染等情況，除銹劑的失效時(shí)間會(huì)縮短。因此，在使用除銹劑時(shí)，應(yīng)注意檢查其是否過(guò)期或變質(zhì)，避免使用已經(jīng)失效的除銹劑。

長(zhǎng)春二道除銹劑 涂裝工藝要求： 1．對(duì)鋼結(jié)構(gòu) 工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出具質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。公司內(nèi)一般采用無(wú)氣噴涂和刷涂法。但對(duì)涂覆方法，除設(shè)計(jì)規(guī)定外不作限制。 2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)防銹要求。 3．長(zhǎng)春二道除銹劑 對(duì)涂件要求一般防銹時(shí)，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級(jí)，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級(jí)。具體涂裝參數(shù)見附表二 4．當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂裝厚度無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照合同約定執(zhí)行，如果沒有約定則按照工藝文件執(zhí)行，一般宜長(zhǎng)春二道除銹劑 涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。 5．對(duì)于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面