冷軋精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
生產(chǎn)需要注意控制：毛管：毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。復(fù)檢：與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。

但是精密鋼管不同，這種鋼管對于管道，任何部分的標(biāo)準(zhǔn)，都有非常嚴(yán)格的要求。雖然精密鋼管，同樣也是無法，管道每個方面的尺寸，都完全符合這個標(biāo)準(zhǔn)。但是精密鋼管，卻是可以將誤差，控制在一個，非常小的范圍以內(nèi)。在一般情況下，這個誤差都不會，超過兩個標(biāo)準(zhǔn)的單位，這對于大多數(shù)行業(yè)來說，就已經(jīng)足夠了。
  這樣的鋼管，自身的韌性，以及承受壓力的能力，都是比較的差。一旦要是所承受的壓力，超過了承受的極限，很容易會發(fā)現(xiàn)，非常危險的情況?？墒菫槭裁?，在近兩三年中，這樣的事故，發(fā)生的幾率，已經(jīng)大大的減少了呢。那完全是因為，制作支架的鋼管，已經(jīng)從普通的鋼管，變成了精密鋼管。
  之所以會選擇精密鋼管，那是因為精密鋼管，提高了使用的性。畢竟精密鋼管，在制作的過程中，進行了冷變形的強化，這大大的了，在使用過程中的性。即使構(gòu)建所承受的壓力，超過了承壓的極限，而管道所產(chǎn)生的變形，也是非常的小。