目前，涂塑復(fù)合鋼管飲用水輸送管一般采用IPN8710防腐鋼管，該防腐鋼管的防腐材料主要由聚酯樹酯、聚乙烯樹脂、高分子環(huán)氧樹脂、多異和各色彩色顏料輔以清光劑、帶銹防腐劑，經(jīng)研磨配制而成。IPN8710防腐材料的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在顏色柔和，硬度高，附著力較強(qiáng)，耐水性好。環(huán)氧樹脂防腐鋼管具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂，附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力,固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率***小的品種之一。環(huán)氧樹脂IPM8710防腐鋼管的使用范圍之大。重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂料按用途可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉.雙層熔結(jié)環(huán)氧樹脂防腐鋼管采用環(huán)氧樹脂涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。鋼管涂塑適用于油、研磨、拋丸除銹，然后加熱到℃230-280與網(wǎng)罩噴涂法、流化床法、壓力法或分配法將塑料粉末均勻涂覆鋼管內(nèi)外壁，在鋼管熱熔襯0.3到0.45毫米厚的環(huán)氧樹脂樹脂膜，0.52毫米厚壁聚乙烯塑料薄膜的形式，加強(qiáng)焊接鋼管。結(jié)合能力強(qiáng)，接近的熱脹冷縮系數(shù)，分層，不易脫落，衛(wèi)生性能優(yōu)越，通過噴射除銹鋼管外表面

涂塑復(fù)合鋼管使管壁粗糙，粗糙的表面有利于塑料和鋼管的附著力。經(jīng)過這些步驟后，再將鋼管次加溫，進(jìn)行管壁內(nèi)部涂塑，再進(jìn)行第二次加溫，對管壁外部進(jìn)行納米環(huán)氧粉末噴涂。內(nèi)外部噴涂完畢后進(jìn)行第三次加熱對粉末進(jìn)行固化處理，后降溫冷卻，這樣一根內(nèi)外涂塑鋼管就加工完畢了。(1)附著力強(qiáng)：環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。(2)力學(xué)性能高：環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。(3)工藝性好：環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。

涂塑復(fù)合鋼管所以在連接方式上。進(jìn)行現(xiàn)場拆卸很方便。除了外部的壓力在電纜保護(hù)上電力涂塑鋼管企業(yè)在電纜使用時(shí)間長久時(shí)候需要修補(bǔ)時(shí)直接采用經(jīng)過擴(kuò)口的端口，連接下一端，這樣不僅縮短了施工時(shí)間，是對于惡劣的環(huán)境下的連接時(shí)，承插式連接節(jié)省了施工的成本。所以施工占地大，投資多。該防銹耐高溫層選用的熔點(diǎn)較高的白鋼管，在現(xiàn)場焊接時(shí)，其焊接的部位不會受到損壞，且白鋼只是安裝在管件端部，幾乎不增加該管件的成本。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管在近的幾年內(nèi)，憑借著其優(yōu)越的性能，發(fā)展的形式越來越好，在我們?nèi)粘Ｉ钪形覀兛梢钥吹剑饕獞?yīng)用在了燃?xì)?。鋼管基體融為一體合金層與純鋅層它的焊接方法也有很多種熱浸塑電纜穿線保護(hù)管的使用越來越多導(dǎo)致鄰里間形同陌路老死不相往來使用量也很小熱浸塑電力穿線管廠家所生產(chǎn)的涂塑鋼遵循質(zhì)量。