涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進(jìn)行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。

涂塑鋼管,也叫鋼塑復(fù)合管、噴塑鋼管，其基管為鋼管，通過拋丸除銹后加熱鋼管，通過噴涂、滾涂、浸沒，吸附等工藝在鋼管的表面熔接一定厚度的塑料防腐層。涂塑鋼管以其良好的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力被廣泛應(yīng)用于市政供排水系統(tǒng)、海水輸送項目、石油輸送系統(tǒng)、天然氣輸送系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)。涂塑鋼管涂層為環(huán)氧樹脂或聚乙烯，內(nèi)部選用無縫或直縫鋼管為基材，承壓能力強。是由聚乙烯(PE)樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)組成的鋼塑復(fù)合管，溶于鋼管內(nèi)壁。它不僅具有鋼管強度高、連接方便、耐水流沖擊等優(yōu)點?？朔虽摴芤赘g、污染、結(jié)垢、塑料管強度低、耐火性能差等缺點。涂塑鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求:預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。鋼筋混凝土水箱(池)，進(jìn)水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進(jìn)行隱蔽工程驗收。