內(nèi)蒙古烏蘭察布市政道路井蓋維修搶修專用材料施工 包工包料 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo) A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后，將周圍的板體基面松散物徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。 B.基面浸潤：在澆筑前2－3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。 .界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑或用清水浸透基面。 D.支模：對于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。 對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。 E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將材料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：首次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。 F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將窨井蓋修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的窨井蓋修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的材料，不得繼續(xù)使用。 G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長

黑色快干自流料-鋼纖維快硬混凝土 黑色市政井蓋修補(bǔ)自流材料 超早強(qiáng)C60澆注料 仿瀝青灌漿材料 井蓋自流料【井蓋灌漿料】是一種井蓋自流料 無收縮、自密、超早、強(qiáng)等性能的水泥基材料 灌漿材料由高強(qiáng)度的骨料，水泥作為粘結(jié)劑，并輔以高流動性，微膨脹，抗偏析等物質(zhì)。可以在施工現(xiàn)場添加一定量的水并均勻混合后使用。在施工方面，具有質(zhì)量可靠，成本降低，施工周期短，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。 ★產(chǎn)品特點(diǎn) 具有自流性好，硬化快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度高，無收縮，稍有膨脹的特點(diǎn)。耐老化，對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好，防銹等。 初澆高強(qiáng)度澆筑后1-3小時，強(qiáng)度高于20Mpa，縮短了工期。 自流場地僅需加水并攪拌，直接倒入設(shè)備基礎(chǔ)中，砂漿自身流動即可確保無振動和長距離灌漿施工。 微膨脹澆注體在長期使用中沒有收縮，以確保設(shè)備和基礎(chǔ)緊密接觸，并且基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間沒有收縮，適當(dāng)?shù)呐蛎泬毫?yīng)力確保了長期使用。設(shè)備的長期運(yùn)行。 經(jīng)過30天的防油滲漏后，在機(jī)油中浸泡30天后，強(qiáng)度將增加10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機(jī)油污染和環(huán)境保護(hù)。 耐久200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗，強(qiáng)度無明顯變化。 耐候性好-40℃?600℃長期使用 低堿和耐腐蝕性嚴(yán)格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應(yīng)的項目。 內(nèi)蒙古烏蘭察布窨井蓋修補(bǔ)料廠家直供施工技術(shù)指導(dǎo)