（1）穩(wěn)定化銹層＋特種涂層，即耐候性膜處理 (雙層法)。耐候性膜處理時(shí)，首先對(duì)底層進(jìn)行耐候性底膜處理，在耐候鋼表面形成以復(fù)合磷酸鹽為主要成分的無(wú)機(jī)復(fù)合鹽膜；然后，在復(fù)合鹽膜上涂以丙烯 類涂料，形成透氣、江蘇南通透水性良好的多孔形柵格涂層。 耐候性底膜的主要作用是在耐候鋼表面形成均勻的、江蘇南通致密的穩(wěn)定化銹層。上層多孔形柵格涂膜可以允許一定量的空氣、江蘇南通水供給底層，直至其形成穩(wěn)定化銹層，又可以防止使用初期銹液的流掛、江蘇南通飛散，保持外表美觀。在穩(wěn)定化銹層形成后，這個(gè)涂膜逐漸消失， 此時(shí)外觀不再有明顯的變化。但穩(wěn)定化銹層變化的時(shí)間與環(huán)境有很大的關(guān)系（2）特種氧化涂層處理（單層或雙層）。氧化涂層處理時(shí)，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進(jìn)銹化作用的添加劑，涂敷在耐候鋼表面形成有機(jī)膜。由于這種膜的作用，銹液不會(huì)流掛，耐候鋼表面形成穩(wěn)定銹層后有機(jī)膜消失。在環(huán)境惡劣情況下，通過(guò)增加穩(wěn)定銹層來(lái)緩和環(huán)境的影響。短曝型氧化涂層幾個(gè)月后就開(kāi)始向穩(wěn)定銹層過(guò)渡，長(zhǎng)曝型氧化涂層的過(guò)渡時(shí)間約需1～2年。（3）氧化鐵一磷酸鹽系處理（單層或雙層）。氧化鐵一磷酸鹽系由底漆、江蘇南通面漆組成，處理工藝與氧化涂層一樣。底漆含有磷酸（磷酸鹽）或氧化鐵等，有控制早期銹蝕、江蘇南通形成致密穩(wěn)定銹層的作用。耐候鋼板

幕墻裝飾用耐候鋼板制作一、江蘇南通同城轉(zhuǎn)爐：1、江蘇南通同城裝入量堅(jiān)持穩(wěn)定，廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內(nèi)，消費(fèi)過(guò)程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。后一爐冶煉完畢后，倒凈爐內(nèi)余鋼、江蘇南通同城余渣，下一爐不得冶煉Cu含量請(qǐng)求低于0.10％的鋼種；2、江蘇南通同城出鋼溫度≥1640℃，終點(diǎn)碳小于0.06％；3、江蘇南通同城出鋼渣料：600kg石灰＋400kg合成渣，出鋼過(guò)程鎳板按2.3kg/t參加，其它合金按工藝卡請(qǐng)求參加(即硅錳4.8kg/t，硅鐵2.0kg/t，低碳鉻鐵17.5kg/t)。二、江蘇南通同城精煉：1、江蘇南通同城脫氧劑運(yùn)用電石和鋁粒；2、江蘇南通同城銻錠(Sb含量99.8％)在 樣后參加，提早準(zhǔn)備好破碎的銻錠、江蘇南通同城鎳板和廢銅；3、江蘇南通同城鈦鐵在脫氧良好、江蘇南通同城吊包前15分鐘參加，如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加，鈦鐵前鋁不得控制過(guò)高(控制在0.015％以內(nèi))，避免參加鈦鐵后增鋁鋁高；4、江蘇南通同城硫含量不宜控制過(guò)低，精煉出站硫控制在0.007-0.008％；5、江蘇南通同城為保證過(guò)熱度滿足公司請(qǐng)求，鋼包運(yùn)用熱周轉(zhuǎn)鋼包，開(kāi)澆爐過(guò)熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制)，連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。6、江蘇南通同城鋼水鈣處置，保證喂線效果，開(kāi)澆爐喂鈣線250m，確保吊包樣Ca含量大于0.0020％，連澆爐喂鈣線100-200m/爐，確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020％。三、江蘇南通同城連鑄(內(nèi)弧角部裂紋控制)：1、江蘇南通同城連鑄開(kāi)澆布置中間包快換，該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯(lián)絡(luò)控制一冷水溫，保證此鋼種澆鑄一冷進(jìn)水溫度為31-38℃；2、江蘇南通同城開(kāi)澆前一冷、江蘇南通同城二冷工況保證正常無(wú)梗塞，噴淋條、江蘇南通同城噴嘴對(duì)中無(wú)偏移，鑄坯不跑偏,比水量按0.4L/kg；3、江蘇南通同城確保水口對(duì)中正常無(wú)偏斜；4、江蘇南通同城正常開(kāi)澆后，控制結(jié)晶器水溫差請(qǐng)求8-9℃；5、江蘇南通同城選用日建包晶鋼維護(hù)渣，西保220＊260的10管維護(hù)渣備用；6、江蘇南通同城現(xiàn)場(chǎng)丈量鑄坯角部溫度，高溫矯直，按進(jìn)拉澆機(jī)溫度不低于950℃控制，溫度低時(shí)能夠恰當(dāng)進(jìn)步拉速調(diào)整；7、江蘇南通同城鑄坯步進(jìn)冷床堆冷；8、江蘇南通同城按1塊/爐在不同流上取400mm長(zhǎng)試樣，用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析，取樣時(shí)標(biāo)識(shí)好爐號(hào)、江蘇南通同城流數(shù)及內(nèi)弧面。