紫銅管TP2熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：運(yùn)用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉，在高溫下，純銅吸氣性強(qiáng)，熔煉時(shí)應(yīng)盡量氣體來源，并運(yùn)用經(jīng)煅燒過的木炭作熔劑，也可用磷做脫氧劑，且澆鑄過程要在或掩蓋煙灰下停止；成形性能優(yōu)勢(shì)：其有。
  熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉；成形性能優(yōu)勢(shì)：有極好的冷、熱加工性能，能用各種的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖等；焊接性能優(yōu)勢(shì)：易于錫焊、銅焊，也能停止氣體焊、閃光焊、電子束焊和氣焊。
  紫銅管普遍用在換熱設(shè)備當(dāng)中，加之在制氧設(shè)備當(dāng)中的低溫管路也能夠運(yùn)用到紫銅管。今天，小編為大家來講解一下關(guān)于紫銅管的工藝優(yōu)勢(shì)、焊接以及連接牢固度。紫銅管的工藝優(yōu)勢(shì)1、磷脫氧銅管。2、純銅管。紫銅管的焊接以及如何自身的使用壽命紫銅管的焊接步驟大致上與銅管的焊接步驟是一樣的，區(qū)別在于：紫銅管焊接使用的焊條是有要求的，且使用的焊條滿足要求后，還需要助焊劑做輔助。

銅板、銅帶、銅箔常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有哪些。但到底是什么原因造成的呢。下面將詳細(xì)介紹一下具體原因。有什么辦法可以避免么。冷軋的銅板的表面有時(shí)會(huì)有起皮，凹坑，麻點(diǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，原因之一是在加工時(shí)需要經(jīng)過多道軋制工序。
  在任何一道過程中，表面沒有清洗干凈就會(huì)有氧化物附在銅板表面，下一道軋制時(shí)，就被壓軋?jiān)阢~板中，造成終銅板在成品加工時(shí)，氧化物脫落，那么凹坑，麻點(diǎn)等缺陷就形成了。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，在用搟面杖搟面的時(shí)候在餅面上撒上幾粒芝麻，那么芝麻就會(huì)嵌入面餅中，但如果后在包餅的過程中芝麻脫落了，那就變成了個(gè)坑。
  另外一種情況也較為常見，那就是由于運(yùn)輸?shù)倪^程中包裝的嚴(yán)密性不夠，造成銅板于銅板之間的間隙過大，那么在運(yùn)輸?shù)倪^程中由于車輛顛簸等情況，引起表面碰撞摩擦。銅材是紫銅本身就屬于比較軟的金屬，在大力的碰撞和摩擦后就難免會(huì)留下難看的凹坑，這個(gè)道理就和用手去掐面餅會(huì)留下難看的凹坑一個(gè)性質(zhì)。