引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐表明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過高，聚合反應(yīng)將會加劇并形成爆炸聚合，這將嚴重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應(yīng)不會完全進行，也會影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴格的控制。聚丙烯酰胺可分為高分子量和低分子量類型?，F(xiàn)在聚丙烯酰胺的制造商越來越多，隨著工藝的不斷改進和技術(shù)的不斷加強，生產(chǎn)工藝越來越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。
 其中，低分子量產(chǎn)品對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都有更高的要求。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應(yīng)的進展。因此，當(dāng)使用丙烯酰胺單體時，聚丙烯酰胺的含量必須控制在95°n。在生產(chǎn)聚丙烯酰胺時，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應(yīng)。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應(yīng)，引發(fā)劑用量大，反應(yīng)速度加快，聚合物分子鏈不易生長，平均聚合度降低，分子量降低。

　　天然高分子聚丙烯酰胺絮凝劑來源有限，切割性能不，合成高分子聚丙烯酰胺絮凝劑具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，以聚丙烯酰胺及其衍生物為中心合成的高分子絮凝劑得到了廣泛的應(yīng)用。合成的有機高分子絮凝劑可分為四種類型：非離子型、陽離子型、陰離子型和型。 　　聚丙烯酰胺是合成多的有機高分子絮凝劑，占合成高分子絮凝劑總量的80%左右。合成有機高分子絮凝劑在美國和的市場占有率超過80%。目前合成的有機高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺及其衍生物。聚丙烯酰胺溶于水，無腐蝕性，相對分子質(zhì)量超過1000萬。 　　聚丙烯酰胺主要通過兩個方面進行絮凝：1.由于氫鍵、靜電鍵合、范德華力等因素，膠粒的吸附和結(jié)合能力較強;2.由于高聚合度的線性聚合物在溶液中保持了適當(dāng)?shù)睦鞝顟B(tài)，能與粒子在水中起到電荷中和吸附橋的作用。吸附后，許多細粒被纏繞在一起，使系統(tǒng)中的微粒發(fā)生不和絮凝，有利于沉淀、過濾和脫水。 　　建議在0.1%濃度的污水沉淀處理中使用陰離子聚丙烯酰胺。先將粉末均勻地噴灑在自來水中，然后通過40-60分鐘的中速攪拌將聚合物溶解在水中，然后加入污水中進行處理使用。實驗中，在100ml廢水中加入少量聚合氯化鋁溶液，攪拌。