廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學(xué)處理、生化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足。目前普遍采用混凝法來處理廢水，它被廣泛用于廢水預(yù)處理及后處理過程中，如鋁和聚合鐵等用于廢水等。 　　污水和有機(jī)廢水的處理:本產(chǎn)品在酸性或堿性介質(zhì)中均呈現(xiàn)陽電性,這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進(jìn)行絮凝沉淀,澄清是極為有效的。還可以使用混凝處理，它的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的絮凝劑。因絮凝劑種類眾多型 ，而且廢水成分較為復(fù)雜，不同企業(yè)所生產(chǎn)的污水水質(zhì)不一樣，選用的聚丙烯酰胺產(chǎn)品型 也是不同的。 　　聚丙烯酰胺也具有防腐性能。降雨時，雨滴撞擊土壤表面，分散土壤顆粒，造成飛濺侵蝕。同時，由于雨滴的影響，破壞了表土的結(jié)構(gòu)，堵塞了土壤孔隙，了降雨入滲，增加了地表徑流，通過集流會發(fā)生細(xì)溝侵蝕，土壤流失將增加一倍甚至十倍以上。 　　通過保持土壤表面的結(jié)構(gòu)和團(tuán)聚體的整體性。土壤結(jié)皮的形成是增加降雨入滲的有效方法之一。由于聚丙烯酰胺能防止降雨過程中的水土流失，增加了土壤保水量和保肥量，改善了土壤，了土壤的滲透性和抗旱性，為作物的產(chǎn)量提供了條件。

　　當(dāng)使用聚丙烯酰胺時，有三種陰離子、陽離子和非離子。我們通常使用陰離子和陽離子聚丙烯酰胺，因此必須注意清潔水處理的選擇。如果選擇正確，就會事半功倍，如果選擇不當(dāng)，不僅效果不好，而且會造成很大的浪費(fèi)。其次，必須對產(chǎn)品的特點(diǎn)有一定的了解，以便更好地使用，避免因操作不當(dāng)而造成的損失。 　　今天我們將討論陽離子聚丙烯酰胺的降解。產(chǎn)品通常需要存放在涼爽通風(fēng)的環(huán)境中。如果保存得當(dāng)，未溶解陽離子聚丙烯酰胺干粉的保質(zhì)期一般為2年左右，即24個月左右，一般建議在此期間使用。一般來說，陽離子聚丙烯酰胺的降解并不是指干粉，而是指溶解得到的水溶液。 　　在的生產(chǎn)過程中，還應(yīng)使用絮凝劑聚丙烯酰胺對提取的鈦液進(jìn)行沉淀。在二氧化鈦生產(chǎn)過程的沉降過程中，酸水解浸出系統(tǒng)是一個復(fù)雜的體系，含有可溶性雜質(zhì)和不溶性雜質(zhì)。鐵、、鉻、錳等金屬的鹽是可溶性雜質(zhì)，在結(jié)晶、水解、洗滌過程中被去除。 　　在重力作用下，大部分不溶性雜質(zhì)，如未分解的鈦礦石和砂粒，可通過自然沉降去除。其它不溶性雜質(zhì)中硅、鋁的膠體化合物，以及一些早期水解鈦，雖然用量不多，但具有較高的動態(tài)性，但需要添加適量的聚丙烯酰胺絮凝劑，以加強(qiáng)沉降澄清過程。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎，終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過程中要注意機(jī)械降溫、熱降解和交聯(lián)，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品
我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了3個階段:
階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進(jìn)絞肉機(jī)造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機(jī)，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機(jī)中加熱，聚合開始后，開始捏合機(jī)，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀(jì)80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥，粉碎得產(chǎn)品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。