11月10日，以“高質量·新技術·再創(chuàng)鋁業(yè)新輝煌”為主題的2019廣東鋁加工技術（國際）研討會在佛山南海完滿落幕。大會開幕當天迎來了近千家企業(yè)超2500名鋁加工領域的國內外專家學者、嘉賓代表到場，期間通過技術專題報告、技術工藝分享、技術分論壇等會議環(huán)節(jié)，總結經驗，繼往開來。共襄盛會思考行業(yè)創(chuàng)新未來當前，中國鋁加工產業(yè)面臨著全球貿易保護、環(huán)保壓力加大、國內消費“天花板”即將形成等前所未有的嚴峻形勢；而佛山南海，素有“中國鋁材之都”的稱號，也是中國民用鋁型材的發(fā)源地，從南海走出去的鋁型材，支撐和見證著一座座城市建筑拔地而起，載譽國內，影響全球。作為鋁加工產業(yè)的年度盛事，2019廣東鋁加工技術（國際）研討會的舉辦，立足于行業(yè)迫切需求，背靠著良好的產業(yè)創(chuàng)新基礎，打造起一個國際性、創(chuàng)新性的鋁加工技術交流平臺。正如佛山市南海區(qū)委常委伍志強在大會開幕式上所表示，研討會的召開，能讓廣大鋁業(yè)專家學者齊聚一堂，把脈行業(yè)發(fā)展，推動技術創(chuàng)新，為鋁型材行業(yè)的發(fā)展提供強大的智力支持，為產業(yè)轉型升級提供強大動力，將深刻影響未來鋁業(yè)發(fā)展格局，再創(chuàng)鋁業(yè)發(fā)展新輝煌。站在亟需轉型升級的新時代，每一位鋁加工人，都在致力為 創(chuàng)新型城市的建設貢獻己力，在推動 經濟高質量發(fā)展的征程中一往無前。聚焦大會期間的展覽專區(qū)，人山人海、氣氛活躍，上百家企業(yè)攜自身優(yōu)勢產品亮相，在盡顯企業(yè)風采企業(yè)品牌知名度的同時，釋放出強大的創(chuàng)新活力。國際鋁業(yè)協(xié)會秘書長羅恩·耐普認為，中國鋁業(yè)是全球的，它是創(chuàng)新和專注于性能的，是在行業(yè)內各個領域——上游、中游和下游產業(yè)中值得賴的全球合作伙伴。而這，正是中國鋁加工所帶來的產業(yè)魅力和品牌影響力，籍著研討會的平臺優(yōu)勢，國內外同行企業(yè)間將能更好地對接產業(yè)科技創(chuàng)新資源，開啟一個更為廣闊的市場空間，思考如何邁向更為美好的行業(yè)未來。共研技術激發(fā)創(chuàng)新制造活力對于如何實現中國鋁加工產業(yè)新時代高質量發(fā)展，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會黨委副書記、中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會理事長范順科在研討會上提出了自身建議。其中，范順科提到，要加強技術改造和裝備升級，加強新應用開發(fā)，向深加工延伸，同時加快轉型升級，實現從規(guī)模速度型向綠色制造和智能制造轉變。而在實現的過程中，沒有“捷徑”，鋁加工企業(yè)必須持續(xù)前進，積極尋求蛻變。2019廣東鋁加工技術（國際）研討會現場打造多場技術研討，包括：技術專題報告環(huán)節(jié)、工藝技術互動會、新產品發(fā)布專場，以及涵蓋熔鑄與合金，擠壓與模具，表面處理，設備、環(huán)保、檢測與輔料，管理、創(chuàng)新與門窗等領域的專題研討會，一眾與會專家、嘉賓和企業(yè)代表廣泛關注，積極參與。這 ，精英薈萃，專家云集，就技術工藝創(chuàng)新、產品應用開拓、新型材料研發(fā)等方向進行了深入交流，共同探討我國鋁加工產業(yè)高質量發(fā)展路徑。事實上，努力走出一條“創(chuàng)新驅動、內生增長”的發(fā)展道路，離不開鋁加工企業(yè)的團結聚力。為充分發(fā)揮的資源整合優(yōu)勢，創(chuàng)造企業(yè)間相互交流、增進了解、開展合作的良好機會，助力鋁加工行業(yè)的創(chuàng)新、綠色、智能發(fā)展，大會還舉辦了盛大的企業(yè)參觀活動。參觀團隊走進廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、佛山市銀正鋁業(yè)有限公司、佛山市普拉迪數控科技有限公司、佛山市美圖機械制造有限公司、佛山市?；砻嫣幚砜萍加邢薰尽⒎鹕绞邪目谱詣踊こ逃邢薰疽约耙饫斯?jié)能科技（廣東）有限公司，在參觀學習、經驗共享中了解技術差異，明晰自身優(yōu)勢和不足。2019年已接近尾聲，思考產業(yè)的整體發(fā)展尤有必要?？v觀本次研討會，與會人士一致認為，“創(chuàng)新”和“質量”，是通向高質量發(fā)展的關鍵動能。相通過傳承初心、奮發(fā)進取、精誠團結，鋁加工人能破浪前行，迎接產業(yè)發(fā)展的更多“高光時刻”。

         當電解槽實際電解溫度高于正?？刂频碾娊鉁囟壬舷迺r，我們稱該電解槽為熱槽或進入了熱行程。從能量平衡的角度，形成熱槽的原因為熱收入增加，或因熱支出減少，或二者同時存在。決定電解槽熱收入的主要因素有槽工作電壓、陽極效應、系列電流、電解質電阻等。影響電解槽熱支出的主要因素有保溫料厚度、鋁水平等。因熱收入和熱支出的某項或幾項因素發(fā)生改變而導致電解槽溫度上升的熱槽，常稱做普通熱槽。而由于各項技術條件匹配不合理、槽膛嚴重畸形等多重深層次誘因引起的病槽，水平電流增加，二次反應加劇，電流效率明顯下降，本該轉變?yōu)榛瘜W能的電能大量以熱能釋放出來，使槽溫上升，形成熱槽，我們把這種熱槽稱做異常熱槽。具體分析，可能形成熱槽的原因主要有以下幾種：(1)極距保持過高，電解質電阻壓降增加，槽電壓偏高，槽內熱收入過多。造成極距過高有兩種可能原因，一種是電壓測量儀表有誤差，測量值低于實際電壓值，計算機按測量值調整極距，使極距控制偏高；另一種是人為地提高槽電壓沒有及時降下來。(2)極距過低，引起二次反應加劇。二次反應放出大量熱量，使電解槽溫度上升。(3)電解槽內鋁水平過低，鋁量少，槽底散熱量減少形成熱槽；或因電解質水平過低，液體電解質量少，氧化鋁溶解能力下降，槽底產生大量沉淀，引起槽底發(fā)熱；電解質水平過低，電解槽熱穩(wěn)定性也變差，這也容易引起熱槽。(4)電流分布不均勻，局部電流集中，形成局部過熱現象。(5)陽極效應處理不及時，或處理方法不當，效應持續(xù)時間過長，造成槽溫上升。(6)由于冷槽處理不及時或處理不得法而轉變成熱槽。因為冷槽因溫度低而電解質萎縮，氧化鋁溶解能力降低，如果得不到及時處理，會形成大量沉淀，導致槽底發(fā)熱，加之效應頻發(fā)，效應電壓高，槽溫上升，進而轉化成熱槽。電解槽進入熱行程會有以下外觀特征：(1)火苗黃而無力，電解質物理化學性質發(fā)生明顯改變，流動性極好，顏色發(fā)亮，揮發(fā)厲害，陽極周圍電解質沸騰激烈，電流效率很低；(2)炭渣與電解質分離不清，在相對靜止的液體電解質表面有細粉狀炭渣漂浮，用漏勺撈時炭渣不上勺；(3)陽極著火，氧化嚴重；伸腿變小，槽底沉淀增多；(4)殼面上電解質結殼變薄，下料口結不上殼，多處穿孔冒火，冒“白煙”；(5)槽膛遭到破壞，部分被熔化，電解質溫度升高，電解質水平上漲，鋁水平下降，電解質摩爾比升高；測兩水平時，電解質與鋁液之間的界線不清，而且鐵釬下端變成白熱狀，甚至冒白煙；(6)電解質對陽極潤濕性很差，槽電壓自動上升，陽極效應滯后發(fā)生，效應電壓較低，不易熄滅；(7)嚴重熱槽時，電解質溫度很高，整個槽無槽幫，無表面結殼，白煙升騰，紅光耀眼；電解質黏度很大，流動性極差，陽極基本處于停止工作狀態(tài)，電解質不沸騰，只出現蠕動。這種狀態(tài)在生產中稱之為“開鍋”現象。電解槽進入熱行程，要及早發(fā)現，及時處理。首先要分析屬于普通熱槽還是異常熱槽。對于普通熱槽的處理，要分析熱槽產生的原因，針對不同誘因采取不同措施：(1)因設定電壓過高產生的熱槽，將電壓適當降低即可減少電解槽體系中的熱收入；(2)因槽內鋁水平過低引起的熱槽，可采取減少出鋁或向槽內加入固體鋁的方法提高在產鋁量，增加熱的傳導和散失；(3)摩爾比高引起的熱槽，適當多添加氟化鋁，降低摩爾比；(4)保溫料厚的要適當減薄保溫料；(5)槽內炭渣量大的要做好撈炭渣工作，始終保持電解質清潔；(6)還要適當保持較高的電解質水平，增加電解槽的熱穩(wěn)定性。對于異常熱槽的處理，關鍵仍然是要認真檢查槽況，正確判斷產生熱槽的原因，對癥實施處理措施，否則不但不能使熱槽恢復正常，反而能引起更多嚴重后果。一般檢查的項目包括：首先校對電壓測量儀表是否存在誤差，然后檢查電解質水平、鋁水平、槽底沉淀和槽膛情況、槽電壓保持情況、陽極電流分布情況；查看工作記錄，了解該槽加工和效應情況。根據收集到的息做出判斷，擬定并實施對癥處理辦法：(1)因極距過低，二次反應增加引起的熱槽，首先要將極距調至正常，減少二次反應，增加發(fā)熱量的因素。(2)槽內沉淀多，或因槽底結殼造成槽底壓降大，引起槽底發(fā)熱而產生的熱槽，要先處理沉淀，如通過扒沉淀，或調整技術條件逐步槽底沉淀。(3)因電流分布不均勻形成的熱槽，要查找電流分布不均勻的原因并采取措施。如因陽極某部位與沉淀接觸引起的偏流，要處理該部位的沉淀；如因陽極長包或掉塊引起的偏流，要盡快處理異常陽極。(4)由于電解質電阻大引起電解質過熱而形成的熱槽，可以短時間打開大面結殼，使陽極和電解質裸露，加強電解槽上部散熱；同時向槽內添加氟化鋁和冰晶石粉的混合料?；旌狭系娜刍瘜⑽沾罅繜崃?，降低槽溫；添加的氟化鋁則降低摩爾比，降低初晶溫度并改善電解質的導電性能。(5)嚴重的熱槽可以采取倒換電解質的方法來降低槽溫；需要注意的是，絕不能用添加氧化鋁來降低槽溫。(6)因病槽引起的熱槽，要先采取措施使電解槽槽況穩(wěn)定后，再處理槽溫高的問題；由冷槽惡化轉變成的熱槽，要分析判斷原因，參照以上所述方法及時處理。熱槽好轉的標志是陽極工作正常、電解質沸騰有力、表面結殼均勻完整、炭渣分離良好。這時再逐漸降低槽工作電壓，并配合恢復極上保溫料，根據具體情況，緩緩撤出鋁液，槽底沉淀，使電解槽穩(wěn)步恢復正常運行。熱槽好轉后，往往槽底仍存在較多沉淀，尤其是嚴重熱槽，沉淀層厚度大。但這種沉淀與冷行程的沉淀不同，因其槽底溫度高，沉淀疏松不硬，容易熔化。在恢復階段，只要嚴格控制電壓下降程度，合理掌握出鋁量，適當保持效應系數，沉淀即可，電解槽很快就能轉入正常，但若控制不好，也很容易反復。因此，恢復階段必須精心調整各項技術條件，時刻注意槽況變化，確保電解槽平穩(wěn)轉入正常運行。