襯塑管道種類：

目前市場上常用的三種襯塑管道分別是鋼襯塑管道、涂塑鋼管、鋼襯四管道。

二、生產(chǎn)工藝

1、鋼襯塑管道生產(chǎn)采用離心熱滾塑加工工藝，法蘭面模壓成型，襯塑層厚度為3-6mm。具體如下：

原材料 → 切割取料 → 修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 流平  →法蘭面塑料層成型→表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識 → 包裝 →入庫。

2、涂塑鋼管生產(chǎn)采用噴、浸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接層很薄的塑料防腐層，涂塑層厚度為400um—1000um。具體如下：

鋼管切割取料 → 檢尺修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 法蘭焊接 → 管道整體噴砂打磨除銹  → 分送入爐 → 涂塑→ 冷卻  → 標(biāo)識 → 包裝 →入庫

3、鋼襯四管道直管采用套管翻邊工藝生產(chǎn)，管件采用模壓工藝生產(chǎn)，四管厚度為3-6mm。具體如下：

1）直管加工工藝

預(yù)制管件 → 噴砂除銹 → 拉管 → 焊環(huán) → 翻邊 → 油漆包裝入庫

2）管件模壓制作工藝：

預(yù)制管件 → 噴砂 → 裝?！?填料 →打壓→ 脫模 → 修整 →燒結(jié)→ 檢測 → 油漆包裝入庫

    PE PO等化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性鋼襯塑管道，完全采用先進的科學(xué)方法技術(shù)，將襯塑管融為一體，是一種新型的防腐管道，它既具有鋼管的機械強度性能，又有塑料管耐腐蝕，不結(jié)垢，不易生長生物，又能保證輸送介質(zhì)的純度等優(yōu)點，是目前取代襯橡膠，搪玻璃，玻璃鋼的耐腐蝕產(chǎn)品。其使用壽命超過不銹鋼管道，是輸送酸、堿鹽、氣體、礦漿等理想防腐管道、管件(包括彎頭 三通 四通 大小頭等)全部采用整體鋼外殼，內(nèi)襯塑料整體壓注成型。沒有任何塑料焊縫，是國內(nèi)*.完全克服了有的塑料(如：PP等)焊接性能差的缺點，使產(chǎn)品更加可靠，成為我國防腐管道的升級換代產(chǎn)品，為無濺流輸送提供了可靠保證，防腐設(shè)備(內(nèi)襯PO F4和F40)非標(biāo)設(shè)備，儲罐，貯罐，貯槽 ，塔節(jié)，容器，斧具有價廉質(zhì)優(yōu)的特點，無任何襯里接縫，可耐正，負(fù)壓，并一次滾塑成型。

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道性能：

  (1)鋼襯PO管道工作壓力：正壓1.6MPa，負(fù)壓96Kpa

    (2)介質(zhì)工作溫度：-15℃～+110℃

  (3)鋼襯PO管道耐腐蝕性：除濃硝酸、發(fā)煙、 等強氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機和無機酸、堿、鹽對應(yīng)力腐蝕的抗腐蝕的抗腐性良好，在下100℃以下溫度，其耐腐蝕性可參閱“防腐數(shù)據(jù)手冊”

  鋼襯PO管道 鋼襯PE管道在襯塑成型過程中，工件被整體加熱，使鋼件表面所吸附的水份蒸發(fā)，表面孔中所藏氣體膨脹逸出。鋼塑結(jié)合面沒有絲毫的空隙，通過龜甲網(wǎng)強化的鋼塑結(jié)合力和分散襯層應(yīng)力，使容器襯里不龜裂、耐沖擊，能在100℃、真空720mmHg的負(fù)壓條件下使用仍不脫落，特別適應(yīng)大型容器襯塑防腐。

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道產(chǎn)品特點：

  任何形狀鋼件均可襯;

   襯里致密性高，整體性強，無內(nèi)應(yīng)力;

  無接頭，無焊縫;

  鋼塑結(jié)合無空隙，耐負(fù)壓，不脫落，不龜裂;

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道技術(shù)要求：

  1、外鋼件按用戶圖紙及 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計制造、試驗和驗收。

  2、設(shè)備襯前吹干，除繡，除污，焊縫處焊瘤、焊渣等，表面打磨成圓弧過渡。

  3、原料要求：選用南韓或加拿大杜邦公司生產(chǎn)的原料。

  4、外觀要求：襯層應(yīng)光滑平整、無氣泡、裂紋、分層等缺陷存在。

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道檢測方法：

  ①觀察襯層有無氣泡、裂紋。

  ②采用25KV高頻電火花檢測無電弧。

  ③根據(jù)用戶提出的方法雙方協(xié)商解決。