影響聚丙烯酰胺水溶液粘度的這些因素都屬于聚胺本身的因素。影響聚丙烯酰胺水溶液粘度的外部因素主要有時間、溫度、攪拌、水質等。聚丙烯酰胺水溶液的粘度隨時間逐漸降低，一般在2天左右失去作用。隨著溫度的升高，聚丙烯酰胺開始降解，當聚丙烯酰胺溶液的粘度高于60℃時，聚丙烯酰胺溶液的粘度迅速下降。 　　聚丙烯酰胺是一種聚合物水溶性聚合物，溶解后，自來水可以加入，不能用污水溶解，用高純水溶解聚丙烯酰胺一般是在實驗室進行相關實驗。溶解聚丙烯酰胺的水溫不應低于攝氏五度，也不能高于攝氏四十度。低于5攝氏度將影響溶解效率。 　　聚丙烯酰胺本身是的，在水中溶解不會產生性。聚丙烯酰胺的性主要來源于經(jīng)聚丙烯酰胺降解后生產聚或單體丙烯酰胺的原料。丙烯酰胺是聚丙烯酰胺的原料和降解產物，具有很強的性，對動物和人類的系統(tǒng)都會造成很大的損傷。 　　聚丙烯酰胺在對食品和飲用水有嚴格的要求，并且有的劑量限制。然而，在污水處理和污泥脫水等領域，不需要工作人員擔心性的危害。但是，在生產過程中，工作人員必須佩戴相應的防護措施。如有不小心，如有需要，請及時咨詢。

聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎，終制得聚丙烯酰胺產品。關鍵工藝是聚合反應，在其后的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯(lián)，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造?！稍铩鬯椤郾０樊a品
我國聚丙烯酰胺生產技術大概也經(jīng)歷了3個階段:
階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉鼓干燥機干燥，粉碎得產品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。