【天津闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司】我公司常年代理天鋼、承鋼、首鋼、鞍鋼、包鋼寶鋼等、產(chǎn)地主營:普中板、花紋板、合金板、彈簧板、冷軋卷板、熱軋卷板、低合金板、容器板、鍋爐板、碳結板、耐磨板、船板、橋梁板等,主營產(chǎn)品、鋼板15#鋼板20#鋼板25#鋼板30#鋼板35#鋼板45#鋼板50#鋼板60#鋼板10號鋼板15號鋼板20號鋼板25號鋼板30號鋼板35號鋼板45號鋼板50號鋼板60號鋼板150號鋼板指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。1.范圍：本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程

 

切割面粗糙 a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當

c、切割速度太快

d、預熱火焰能量過大

切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高

b、切割速度過快

切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直

b、風線歪斜

c、切割氧壓力低或嘴號偏小

切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強

切割面上緣熔化 a、預熱火焰太強

b、切割速度太慢

c、割嘴離板件太近

切割面下緣粘渣 a、切割速度太快或太慢

b、割嘴號太小

c、切割氧壓力太低

5.熱切割件檢驗指標：

5.1氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

5.2氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許

系及切割余量如下表所示：

割嘴傾角與割件厚度的關系

割件厚度 <10 ≥10

傾角方向后傾垂直

傾角度數(shù) 10°-15° 0°

鋼板切割余量表

切割方式材料厚度mm 割縫寬度留量（mm）備注

氣割下料≤10 1~2

10~20 2.5

20~40 3.0

40以上 4.0

在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。

數(shù)控火焰切割機根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。